一种云母浆、隔热云母管及其制备方法和应用技术

本申请涉及云母材料的技术领域，具体公开了一种云母浆、隔热云母管及其制备方法和应用。本申请公开的云母浆，包括以下重量份的组分：云母料75

【技术实现步骤摘要】
一种云母浆、隔热云母管及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及云母材料的
，具体涉及一种云母浆、隔热云母管及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]云母材料具有电气强度高，介质损耗低，表面电阻和体积电阻高的电气性能，被广泛用于电缆、大型机电设备中的绝缘材料。
[0003]随着大型电机的集成化发展，其主绝缘结构向着更薄、更先进的方向发展，绝缘减薄有利于电机单机容量的增大，降低绕组制造成本，提升高压电机产品市场竞争力，而绝缘结构厚度的降低，对云母管材料的尺寸和理化性能提出了更高的要求。
[0004]目前市场上云母管生产主要使用云母纸卷合而成。而由于云母材料高温后可瓷化效果差，且云母本身为半隔热材料，制得的云母管隔热性能较差。因此，亟需一种新的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了提高云母管的隔热性能，本申请提供一种云母浆、隔热云母管及其制备方法和应用。
[0006]第一方面，本申请提供一种云母浆，包括以下重量份的组分：云母料75
‑
85份、高密度聚乙烯35
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55份、硅微粉45
‑
55份、有机硅胶25
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35份；所述高密度聚乙烯选自HDPE 8100M、HDPE 3300J、HDPE 5200S中的一种或多种。
[0007]本申请利用特定重量比的云母料、高密度聚乙烯、硅微粉、有机硅作为制备云母浆的原料，将该云母浆经过挤出、烘干、冷却后并喷涂涂层制备的隔热云母管试样表面无缺陷，且耐电压性能、耐火性能和隔热性能优异。
[0008]云母具有较好的耐高温绝缘性；高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，同时可以增加云母管体系的韧性。硅微粉能够填充云母浆细小颗粒间的孔隙，同时与云母浆中的水化产物生成凝胶体，增加体系的粘性和韧性。有机硅具有十分柔顺的主链，其分子间的作用力较弱，提供合适的粘度，表面张力弱，表面能小，成膜能力强，使得云母管成型后的表观结构良好。
[0009]云母纸浆中的无机材料和有机物质能够很好地进入到云母料结构的间隙中，相互配合作用提高云母管的高温绝缘性能；上述云母浆使制得的云母管在降低厚度的同时改善其性能结构，提高其高温绝缘性能，最终获得厚度薄、质量轻、高温绝缘性好、隔热性能优良的云母管。
[0010]本申请通过筛选云母浆中高密度聚乙烯的种类为上述种类，可以优化高密度聚乙烯与其他四种原料的协同配合效果，从而进一步提高了隔热云母管的耐电压性、耐火性和隔热性能。
[0011]优选地，包括以下重量份的组分：云母料78
‑
82份、高密度聚乙烯38
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46份、硅微粉
47
‑
53份、有机硅胶28
‑
32份。
[0012]进一步地，包括以下重量份的组分：云母料80份、高密度聚乙烯40份、硅微粉50份、有机硅胶30份。
[0013]优选地，所述硅微粉的粒度为200
‑
1500目。
[0014]进一步地，所述硅微粉的粒度为600
‑
1250目。
[0015]在一个具体的实施例中，所述硅微粉的粒度可以为200目、600目、800目、1250目、1500目。
[0016]在一些具体的实施例中，所述硅微粉的粒度还可以为200
‑
600目、200
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800目、200
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1250目、600
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800目、600
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1500目、800
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1250目、800
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1500目、1250
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1500目。
[0017]经过试验分析可知，本申请控制硅微粉的粒度为上述范围内，可以进一步提高隔热云母管的耐电压性和隔热性。
[0018]上述云母浆的制备方法具体包括以下步骤：将各原料按照重量比进行混合后，以不低于600rpm的速度搅拌不低于100min的条件进行混合搅拌，制备得到所述云母浆。
[0019]在云母浆的制备过程中，当搅拌速度低于600rpm或者搅拌时间低于100min时，处理均匀性较差，添加材料无法均匀搅拌，制备产品性能不稳定；本申请优化了云母浆制备过程中的搅拌速度和搅拌时间，获得的云母浆均匀性优异，以便于后续隔热云母管的制备。
[0020]第二方面，本申请提供了一种隔热云母管，由上述云母浆制备得到。
[0021]优选地，所述有机硅树脂选自羟基硅树脂RY
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JJ
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03、乙烯基苯基硅树脂RY
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BJG
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04、苯基含氢硅树脂RY
‑
BJG
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02、甲基硅胶硅树脂RY
‑
ZNJ01中的一种或多种。
[0022]第三方面，本申请提供了上述隔热云母管的制备方法，具体包括以下步骤：将所述云母浆依次经过挤出、烘干和冷却，得到所述隔热云母管。
[0023]优选地，所述挤出的条件为：温度为170
‑
190℃；所述烘干为双段烘干，具体步骤为：双段烘干，一段温度为80
‑
100℃，烘干时间≥8min；二段温度为150
‑
170℃，烘干时间≥10min；所述冷却的条件为：气冷温度为20
‑
30℃，冷却时间≥20min。
[0024]优选地，所述涂层的厚度为80
±
10μm。
[0025]本申请的专利技术人在试验过程中发现：挤出、烘干以及冷却的工艺参数对于隔热云母管的生产成型有明显的影响。
[0026]在制备隔热云母管的过程中，挤出步骤中，当挤出温度高于190℃，表面出现缺料；挤出温度低于170℃，无法固化成型。烘干步骤中，一段烘干温度高于100℃，出现气泡；一段烘干温度低于80℃，隔热云母管变形；烘干时间低于8min，无法固化成型；二段烘干温度高于170℃，出现气泡；二段烘干温度低于150℃，无法固化成型；烘干时间低于10min，无法固化成型。冷却步骤中，气冷温度高于30℃，隔热云母管出现裂纹；气冷温度低于20℃，隔热云母管变形；冷却时间低于20min，隔热云母管变形。如果采用水冷的冷却方式，将造成隔热云母管内云母受潮、碎裂，隔热云母管变形。
[0027]而本申请将挤出、烘干以及冷却的工艺参数控制为上述参数，可以保证隔热云母管正常的成型，同时保证隔热云母管的表面无缺陷，不出现掉粉、裂纹等问题。
[0028]第四方面，本申请提供了上述云母浆或上述隔热云母管在制备耐火绝缘隔热性材料中的应用。
[0029]综上所述，本申请的技术方案具有以下效果：本申请利用特定重量比的云母料、高密度聚乙烯、硅微粉、有机硅作为制备云母浆的原料，制备的隔热云母管试样表面无缺陷，且耐电压性能、耐火性能和隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：云母料75
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85份、高密度聚乙烯35
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55份、硅微粉45
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55份、有机硅胶25
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35份；所述高密度聚乙烯选自HDPE 8100M、HDPE 3300J、HDPE 5200S中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的云母浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：云母料78
‑
82份、高密度聚乙烯38
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46份、硅微粉47
‑
53份、有机硅胶28
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32份。3.根据权利要求1所述的云母浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：云母料80份、高密度聚乙烯40份、硅微粉50份、有机硅胶30份。4.根据权利要求1所述的云母浆，其特征在于，所述硅微粉的粒度为200
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1500目。5.根据权利要求1所述的云母浆，其特征在于，所述有机硅胶选自SH
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9501、SH
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，徐超，张永平，赵建虎，姜志，李伟亮，
申请(专利权)人：北京倚天凌云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：