用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置，包括前定位油缸和前定位滑座，所述前定位油缸包括缸体以及设置在缸体前端的前盖，所述前盖与前定位滑座分开设计，所述前定位滑座设置在缸体上端，所述前定位滑座上设有前定位板。通过将前定位滑座与前盖分开设计，然后将前定位滑座直接安装在缸体上端，这样组角冲击不在作用在前盖上，而是直接作用在缸体上，由于缸体本身结构强度高且缸体是直接滑动设置在工作台上的，因此缸体能够承受组角冲击，组角冲击对其造成的不良影响很小，故有效解决前定位油缸漏油问题，显著提高前定位的可靠性以及定位精度，延迟产品使用寿命。延迟产品使用寿命。延迟产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置

：
[0001]本技术涉及铝门窗组角机
，具体涉及用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置。

技术介绍
：
[0002]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。现有铝门窗组角机的工作原理以及整体结构布局相对成熟，例如中国专利公开的一种液压组角机(授权公告号：CN202571723U)。现有铝门窗组角机主要为液压组角机，其结构包括机架，设置在机架上的工作台，工作台上前端设有前定位机构(又叫内定位机构或主定位机构)，后端设有后定位机构(又叫外定位机构或辅定位机构)，左右两侧对称设有组角机头，前定位机构中的定位油缸、组件机头中的组角油缸分别与液压站相连。
[0003]现有液压组角机的应用显著提高了铝门窗组角效率和质量，推动了铝门窗行业的发展。但液压组角机在实际应用中并不是完美无瑕的，尤其是经过一段时间的使用则会出现一些技术问题，这些技术问题的存在直接影响产品加工质量以及自身的使用寿命，增加维护成本。在这些技术问题中，用户反馈比较集中的是前定位油缸端部漏油的问题，如图5所示是现有前定位油缸的结构示意图，现有前定位油缸的前盖与前定位滑板一体成型设计，前定位滑板上安装前定位块(板)，众所周知，在组角过程中组角冲击会直接传递给前定位块，前定位块受到的组角冲击最终作用在前盖，前盖持续不断或经常受到组角冲击会造成其变形以及螺纹连接松动，进而造成前盖与缸体密封性下降造成漏油问题，而前定位油缸一旦发生漏油会造成油压不稳及不足的问题，进而造成定位精度下降，严重影响组角机的组角质量。因此，非常有必要对现有前定位机构进行优化改进，以期彻底解决漏油问题，确保前定位精准可靠。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置，具有结构设计合理、有效解决漏油问题、前定位精准可靠等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置，包括前定位油缸和前定位滑座，所述前定位油缸包括缸体以及设置在缸体前端的前盖，所述前盖与前定位滑座分开设计，所述前定位滑座设置在缸体上端，所述前定位滑座上设有前定位板。
[0008]所述前定位滑座包括方形底板，所述方形底板通过四个螺栓与缸体紧固连接，所述方形底板上端竖向设有立板，所述立板上竖向设有滑槽，所述前定位板安装在滑槽上。
[0009]所述前定位油缸滑动设置在工作台上，所述工作台前端设有安装板，所述安装板上设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔上安装有调节螺杆，所述调节螺杆中空设计，前定位油缸的活塞杆插入调节螺杆内，所述活塞杆前端设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺钉，所述螺
钉前端通过垫片安装在调节螺杆前端，所述调节螺杆上设有锁紧螺母。
[0010]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0011]将前定位滑座与前盖分开设计，然后将前定位滑座直接安装在缸体上端，这样组角冲击不在作用在前盖上，而是直接作用在缸体上，由于缸体本身结构强度高且缸体是直接滑动设置在工作台上的，因此缸体能够承受组角冲击，组角冲击对其造成的不良影响很小，故有效解决前定位油缸漏油问题，显著提高前定位的可靠性以及定位精度，延迟产品使用寿命。
附图说明：
[0012]图1为本技术防漏油前定位装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术防漏油前定位装置另一视角的结构示意图；
[0014]图3为本技术防漏油前定位装置安装在工作台上的结构示意图；
[0015]图4为本技术安装板的结构示意图；
[0016]图5为现有前定位机构的结构示意图；
[0017]图中，1、前定位油缸，2、前定位滑座，201、方形底板，202、立板，203、滑槽，3、缸体，4、前盖，5、前定位板，6、工作台，7、安装板，8、调节螺纹孔，9、调节螺杆，10、活塞杆，11、螺纹孔，12、螺钉，13、垫片，14、锁紧螺母，15、现有前盖，16、现有前定位板。
具体实施方式：
[0018]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置，包括前定位油缸1和前定位滑座2，所述前定位油缸1包括缸体3以及设置在缸体3前端的前盖4，所述前盖4与前定位滑座2分开设计，所述前定位滑座2设置在缸体3上端，所述前定位滑座2上设有前定位板5。将前定位滑座2与前盖4分开设计替代现有前盖15与现有前定位板16一体成型结构，然后将前定位滑座2直接安装在缸体3上端，这样组角冲击不在作用在前盖4上，而是直接作用在缸体3上，由于缸体3本身结构强度高且缸体3是直接滑动设置在工作台2上的，因此缸体能够承受组角冲击，组角冲击对其造成的不良影响很小，故有效解决前定位油缸1漏油问题，显著提高前定位的可靠性以及定位精度，延迟产品使用寿命。
[0023]所述前定位滑座2包括方形底板201，所述方形底板201通过四个螺栓与缸体3紧固
连接，所述方形底板201上端竖向设有立板202，所述立板202上竖向设有滑槽203，所述前定位板5安装在滑槽203上。通过设计方形底板201和立板202构成前定位滑座2，方形底板201能够与缸体3实现牢固可靠的连接，立板能够实现前定位板5升降调节以及牢固可靠安装。
[0024]所述前定位油缸1滑动设置在工作台6上，所述工作台6前端设有安装板7，所述安装板7上设有调节螺纹孔8，所述调节螺纹孔8上安装有调节螺杆9，所述调节螺杆9中空设计，前定位油缸1的活塞杆10插入调节螺杆9内，所述活塞杆10前端设有螺纹孔11，所述螺纹孔11上设有螺钉12，所述螺钉12通过垫片13安装在调节螺杆9前端，所述调节螺杆9上设有锁紧螺母14。采用调节螺杆9能够根据实际应用环境调节前定位油缸1的初始位置，满足不同型材的组角定位需求。
[0025]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置，其特征在于，包括前定位油缸和前定位滑座，所述前定位油缸包括缸体以及设置在缸体前端的前盖，所述前盖与前定位滑座分开设计，所述前定位滑座设置在缸体上端，所述前定位滑座上设有前定位板。2.根据权利要求1所述的用于铝门窗组角机的防漏油前定位装置，其特征在于，所述前定位滑座包括方形底板，所述方形底板通过四个螺栓与缸体紧固连接，所述方形底板上端竖向设有立板，所述立板上竖向设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长合，
申请(专利权)人：夏津县德泽机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：