基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法技术

本发明专利技术公开了基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法，涉及油管焊接技术领域。本发明专利技术包括焊接钢带，通过氢气含量在3％

【技术实现步骤摘要】
基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法


[0001]本专利技术涉及油管焊接
，特别是涉及基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法。

技术介绍

[0002]毛细管是一种优秀的耐腐蚀合金材料，其具有耐腐蚀性能、机械性能、加工性能和延长设备寿命等多种优势，在化工、石油、核电等领域中得到了广泛的应用，其亦应用于硫化氢井田作业的使用环境，以延长油气资源开采产品的使用寿命；
[0003]目前对毛细管一般都采用氩气保护气进行氩弧焊的焊接方式，或含有1％
‑
4％的氢气含量的氩氢混合气的氩弧焊接，但电弧电压不高，导致焊接速度慢，焊道熔透率低，焊道熔池熔融金属的流动性差，易产生咬边；并且焊接过程中易发生氧化，产生一氧化碳气孔；此外焊接还原性差，耐蚀合金焊道不透亮，外观暗沉；为此，本方案提出基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法，将大长度耐蚀合金毛细管焊接用氢气含量为3％
‑
9％的氩氢混合保护气体自动氩弧焊，以解决上述背景中提出的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法，包括如下步骤：
[0007]S1：焊接钢带，通过氢气含量在3％
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9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，以形成所需长度的连续钢带；
[0008]S2：钢带经过辊压装置，产生初步的变形，帮助形成连续油管的形状；
[0009]S3：将钢带经过管成型装置，形成大长度耐蚀合金毛细管的形状；
[0010]S4：进行钢带制管，通过氢气含量在3％
‑
9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，以形成所需长度的连续管线；
[0011]S5：采用中频加热和马弗炉相结合的复合固溶热处理的方式对管材进行加热，后对毛细管进行精整和无损检测，后收卷；
[0012]S6：对管体进行宏观分析、机械性能，耐腐蚀性能检测，进行抗HIC开裂、抗SSC开裂、95％N2+5％O2的腐蚀速率对比试验，达标后即完成全流程的焊接操作。
[0013]所述S1中进行钢带焊接，焊接的耐蚀合金种类包括单相奥氏体钢、双相奥氏体铁素体钢、镍基合金钢、镍铜合金钢。
[0014]所述S2中钢带经过辊压装置前，还包括，
[0015]采用手持硬度计检测,对焊接后的焊接位置和热感应区进行检测以确保钢带无损伤；
[0016]把短盘钢带连接到指定米数，由放带盘进行储存和转运；
[0017]通过矫直机和传送机构，对上述钢带进行开卷矫直，采用供带装置供给钢带；
[0018]供给的钢带经过清洗装置进行清洗，去除表面的杂质。
[0019]本方案中，通过氢气含量在3％
‑
9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，抑制耐蚀合金焊接过程中的氧化现象，增大焊道光亮，使焊道美观；同时提高电弧电压，增加焊道熔透率，提高焊接速度，和焊道熔池熔融金属的流动性，减少咬边的产生；此外减少焊道一氧化碳气孔，可大大提高焊道强度，满足了耐蚀性能的同时，也提高了大长度耐蚀合金毛细管的强度需求。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法，利用氢气含量为3％
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9％的氩氢混合保护气体自动氩弧焊，其中氢气可显著且线性的提高氩弧焊接的电弧电压，即增大焊道熔透率，提高焊接速度，增大焊道熔池熔融金属的流动性，不易产生咬边，提高了大长度耐蚀合金毛细管的焊道强度；
[0022]并且氢气可避免焊道氧化，产生一氧化碳气孔，有效避免焊接焊道出现微观缺陷，加大焊道耐蚀性能，同时氢气还原性高，提高氢气含量可使耐蚀合金焊道透亮，外观美观。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参照图1所示，本专利技术为基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法，包括：
[0028]焊接钢带,以形成所需长度的连续钢带；采用手持硬度计检测，对焊接后的焊接位置和热感应区进行检测以确保钢带无损伤；把短盘钢带连接到指定米数，由放带盘进行储存和转运；通过矫直机和传送机构，对上述钢带进行开卷矫直，采用供带装置供给钢带；供给的钢带经过清洗装置进行清洗，以去除表面的杂质；钢带经过辊压装置，以产生初步的变形，便于形成连续油管的形状；然后使钢带经过管成型装置，以形成大长度耐蚀合金毛细管的形状；
[0029]在制管过程中，通过氢气含量在3％
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9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，进一步应用于焊接钢带制管成型的过程中，以形成所需长度的连续管线，将提高保护气中氢气含量的焊接优势进一步扩充到大长度管线焊接的过程中避免缺陷发生，提高焊道强度，
使焊道成型和管线成型明亮美观；
[0030]采用中频加热和马弗炉相结合的复合固溶热处理的方式对管材进行加热；对毛细管进行精整和无损检测，收卷；
[0031]对管体进行宏观分析、机械性能，耐腐蚀性能检测，进行抗HIC开裂、抗SSC开裂、95％N2+5％O2的腐蚀速率对比试验，管体明亮，焊道无缺陷，强度满足标准要求，表现管材良好耐蚀性能。
[0032]本专利技术可焊接的耐蚀合金种类包括：单相奥氏体钢、双相奥氏体铁素体钢、镍基合金钢、镍铜合金钢；在钢带板对接所采用的焊接方式是通过氢气含量在3％
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9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，提高混合气中氢气的含量，在焊接过程中，可有效抑制耐蚀合金焊接过程中的氧化现象，增大焊道光亮，使焊道美观；同时提高了氩弧焊机的电弧电压，增加焊道熔透率，提高焊接速度，和焊道熔池熔融金属的流动性，减少咬边的产生；并且减少了焊道一氧化碳气孔，可大大提高焊道强度，提高板板对接焊道强度，削弱板接头对制管成型的影响。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于氩氢混合保护气的耐蚀合金毛细管焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：焊接钢带，通过氢气含量在3％
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9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，以形成所需长度的连续钢带；S2：钢带经过辊压装置，产生初步的变形，帮助形成连续油管的形状；S3：将钢带经过管成型装置，形成大长度耐蚀合金毛细管的形状；S4：进行钢带制管，通过氢气含量在3％
‑
9％的氩氢混合保护气体进行自动氩弧焊，以形成所需长度的连续管线；S5：采用中频加热和马弗炉相结合的复合固溶热处理的方式对管材进行加热，后对毛细管进行精整和无损检测，后收卷；S6：对管体进行宏观分析、机械性能，耐腐蚀性能检测，进行抗HIC开裂、抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建良，高润秋，董健，刘月明，范裕钦，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：