锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构，锯切夹具包括基座，基座上设有底板，底板上设有矫直底板，底板一侧设有侧板，侧板内侧设有矫直侧板，底板上竖向设有导向套，导向套上设有导向轴，导向轴上端设有上压板，底板上设有竖向压紧气缸，竖向压紧气缸与上压板连接，上压板下端设有压条A或压条B，压条A沿型材长度方向设置，基座一侧设有支座，支座上设有导轨，导轨与型材长度方向垂直设置，导轨上设有滑座，滑座上设有位置可调的侧压板，支座上设有侧压紧气缸，侧压紧气缸与所述滑座连接。具有结构设计合理、结构强度高、能够对型材进行矫直、能够满足各种型材压紧、工作效率高等优点。工作效率高等优点。工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构

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[0001]本技术涉及锯切设备
，具体涉及锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构。

技术介绍
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[0002]锯切设备是门窗型材加工中必不可少的设备，主要用于对型材进行45度、 90度和135度切断，进而便于后期型材组装成型。夹具是锯切设备的重要组成部分，主要用于对型材进行定位夹紧，有的还带有将锯切后的型材进行输送出去。现有锯切夹具的结构主要包括底板、靠板、上压板和侧压板，其中底板和靠板起到定位的作用，上压板和侧压板通过气缸驱动实现压紧的目的，现有锯切夹具基本能够实现锯切加工要求。
[0003]但是，在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决。例如，现有夹具中的底板、靠板是单层板状结构，而单层结构不仅长时间使用后容易发生变形，而且当型材不直时无法起到很好的矫直，相反型材的不直会导致底板和靠板的变形，这很容易导致型材锯切端面加工精度下降，严重影响后期装配。又如，现有技术大多使用上压板对型材上端面进行压紧，这种结构主要适用于型材上端面为平面的情况，而当型材上端面为凹凸面时(比如Z字形型材)，上压板与型材接触面不是型材上端中心位置，即型材受到的压力不居中，这就导致当型材受到锯切冲击时，很容易因受力不平衡而发生偏移，进而影响锯切加工质量。再如，现有夹具侧向夹紧大多采用大行程气缸以便适用于加工不同宽度的型材，这样做的优点是通用性强，但缺点是气缸行程大，导致工作效率低。针对上述存在的深层次技术问题，有必要对现有夹具进行改进，使其能够更好的满足型材锯切要求。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构，具有结构设计合理、结构强度高、能够对型材进行矫直、能够满足各种型材压紧、工作效率高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]锯切夹具，包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有矫直底板，所述底板一侧设有侧板，所述侧板内侧设有矫直侧板，所述底板上竖向设有导向套，所述导向套上设有导向轴，所述导向轴上端设有上压板，所述底板上设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸与所述上压板连接，所述上压板下端设有压条A或压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，所述基座一侧设有支座，所述支座上设有导轨，所述导轨与型材长度方向垂直设置，所述导轨上设有滑座，所述滑座上设有位置可调的侧压板，所述支座上设有侧压紧气缸，所述侧压紧气缸与所述滑座连接。
[0008]所述矫直底板与底板通过螺纹连接，所述矫直侧板与侧板通过螺纹连接。
[0009]所述侧板设计L型。
[0010]所述压条A与上压板通过螺纹连接。
[0011]所述上压板下端设有多个压条B，所述压条B与上压板通过螺纹连接。
[0012]所述上压板下端设有三个压条B，其中两个压条B与型材长度方向垂直设置，剩余一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置。
[0013]所述侧压板前端设有滑轨，所述滑轨上设有侧压条。
[0014]所述滑座上沿垂直于型材长度方向间隔设有多个便于调节侧压板位置的安装孔，所述侧压板上设有腰型孔，所述侧压板通过螺栓与所述滑座连接。
[0015]所述侧板和矫直侧板上分别设有减重孔A，所述上压板上设有减重孔B。
[0016]锯切定位夹紧机构，包括机架，沿型材长度方向所述机架上间隔设有夹具A 和夹具B，所述夹具A和夹具B为上述锯切夹具，所述夹具A与夹具B为镜像关系。
[0017]锯切夹紧导出结构，包括锯切机架，所述锯切机架上沿型材长度方向设有夹具C和如上所述锯切夹具，所述锯切机架出料一端设有导出机构，所述夹具C 与锯切夹具相比缺少矫直侧板且其余部分结构相同，所述夹具C与锯切夹具结构相同的部分镜像设置，所述导出机构包括横梁，所述横梁上设有导轨和齿条，所述导轨上设有导出滑座，所述导出滑座上设有导出伺服电机，所述导出伺服电机通过齿轮与齿条啮合，所述导出滑座上设有矫直侧板A，所述导出滑座上设有取料支座，所述取料支座上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨，所述取料导轨上设有取料滑座，所述取料支座上设有取料气缸，所述取料气缸与所述取料滑座连接，所述取料滑座上设有多个安装孔A，所述安装孔A上设有L型取料座，所述取料座上设有取料板。
[0018]所述取料板前端设有滑槽，所述滑槽内设有取料条。
[0019]所述夹具C外侧设有托料架，所述托料架上设有多个托料辊。
[0020]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0021](1)通过在上压板上设计压条A或压条B，可以实现用压条A去压上端面为凹凸面的型材，且压条A能够压在位于型材中心的面上，用压条B去压上端面为平面的型材；(2)通过在底板上设置矫直底板，在侧板上设置矫直侧板，实现双层板的结构设计，不仅能够提高抗变形能力，而且可以通过在两板之间垫薄片对型材进行矫直；(3)通过将侧压板设计成位置可调，通过调节测压板的位置来满足不同型材宽度的要求，进而可以实现用短行程气缸，显著提高装夹效率。
附图说明：
[0022]图1为本技术锯切夹具的结构示意图；
[0023]图2为本技术锯切夹具另一视角的结构示意图；
[0024]图3为本技术锯切夹具省略侧压板的结构示意图；
[0025]图4为本技术锯切夹具安装压条A的结构示意图；
[0026]图5为本技术锯切夹具安装压条B的结构示意图；
[0027]图6为本技术锯切定位夹紧机构的结构示意图；
[0028]图7为本技术锯切夹紧导出结构的结构示意图；
[0029]图8为本技术导出机构的部分结构示意图；
[0030]图中，1、基座，2、底板，3、矫直底板，4、侧板，5、矫直侧板，6、导向套，7、导向轴，8、上压板，9、竖向压紧气缸，10、压条A，11、压条B，12、支座，13、导轨，14、滑座，15、测压板，16、侧压紧气缸，17、滑轨，18、测压条，19、安装孔，20、腰型孔，21、减重孔A，22、减重孔B，23、机架，24、夹具A，25、夹具B，26、锯切机架，27、夹具C，28、导出机构，2801、横梁， 2802、导轨，2803、齿条，2804、导出滑座，2805、导出伺服电机，2806、齿轮， 2807、取料支座，2808、取料导轨，2809、取料滑座，2810、取料气缸，2811、安装孔A，2812、取料座，2813、取料板，2814、滑槽，2815、取料条，2816、矫直侧板A，29、托料架，30、托料辊。
具体实施方式：
[0031]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯切夹具，其特征在于，包括基座，所述基座上设有底板，所述底板上设有矫直底板，所述底板一侧设有侧板，所述侧板内侧设有矫直侧板，所述底板上竖向设有导向套，所述导向套上设有导向轴，所述导向轴上端设有上压板，所述底板上设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸与所述上压板连接，所述上压板下端设有压条A或压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，所述基座一侧设有支座，所述支座上设有导轨，所述导轨与型材长度方向垂直设置，所述导轨上设有滑座，所述滑座上设有位置可调的侧压板，所述支座上设有侧压紧气缸，所述侧压紧气缸与所述滑座连接。2.根据权利要求1所述的锯切夹具，其特征在于，所述矫直底板与底板通过螺纹连接，所述矫直侧板与侧板通过螺纹连接；所述侧板设计L型；所述压条A与上压板通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的锯切夹具，其特征在于，所述上压板下端设有多个压条B，所述压条B与上压板通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的锯切夹具，其特征在于，所述上压板下端设有三个压条B，其中两个压条B与型材长度方向垂直设置，剩余一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置。5.根据权利要求4所述的锯切夹具，其特征在于，所述侧压板前端设有滑轨，所述滑轨上设有侧压条。6.根据权利要求5所述的锯切夹具，其特征在于，所述滑座上沿垂直于型材长度方向间隔设有多个便于调节侧压板位置的安装孔，所述侧压板上设有腰型孔，所述侧压板通过螺栓与所述滑座连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝荣宇，
申请(专利权)人：夏津县德泽机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：