【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及型材切割设备，具体涉及内45度精密专切锯头。
技术介绍
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技术介绍
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1、锯切是门窗、幕墙及阳光房等在生产过程中必不可少的加工工序，现有技术普遍使用双头锯对型材进行锯切加工。因门窗大多设计成方形结构，故型材大多数情况下需要45°锯切加工，为此专门设计了45°专切锯。如图10、11所示，是现有内45度专切锯的一个锯头，包括机架，机架的前端设有工作台，工作台对型材进行定位夹紧，机架后端设有滑座，滑座上设有特制的45度电机座，气缸驱动滑座移动，电机座上设有锯切电机，锯切电机上设有锯片。上述结构的锯头得到了广泛应用。
2、虽然上述结构的锯头能够完成型材45度锯切加工，但在实际应用中还存在一些深层次的技术问题，例如在对锯头进行装配时，因靠板、托板等部件是通过螺纹连接与机架拼接的，因此在人工装配时很容易造成装配误差，而现有技术有没有对应精准调节的设计，例如托板的水平度，而这些装配误差直接影响锯切加工精度。又如靠板留的便于锯片进出的开口，因缺少支撑或调节功能，在后续使用中，尤其是型材的冲击中会造成局部折弯或变形，导致靠板难以提供精准可靠的后定位。再如，现有技术普遍采用平座式的结构安装锯切电机，且锯切电机角度不可调节，而现实应用中因锯片工作时会给锯切电机造成较大的冲击，而这些冲击会影响锯切电机的安装结构强度，进而造成锯切电机的倾斜角度难以精度到45°，随着时间推移误差还会累积增大，最终影响锯切加工精度。上述这些细微的不足看似对锯头影响不大，但随着长时间应用后会被逐步放大，最终影响锯切加工质量，这也是制约双头
3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供内45度精密专切锯头，具有结构设计合理、结构强度高、便于精准装配、精准调节、后期维护方便、锯切精度高等优点。
2、本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
3、内45度精密专切锯头，包括底板，所述底板前端设有前板，所述底板上横向间隔设有前支座a和前支座b，所述前支座a和前支座b与前板纵向间隔设置，所述前支座a和前支座b上设有靠板，所述靠板上设有供锯片通过的开口，所述前支座a与前板之间设有连接板，所述连接板上设有托板，所述前支座a内侧和前板内侧分别设有用于调节连接板水平的调节器a，所述开口两侧分别设有与前板连接的调节器b，所述底板后端设有后支座，所述后支座与前支座b上设有导轨座，所述导轨座倾斜45度设置，所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述导轨座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上设有旋转微调机构，所述旋转微调机构上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片。
4、所述前支座a包括l型板a，所述l型板a背面间隔设有两加强筋a。
5、所述前支座b包括l型板b，所述l型板b上端设有顶板b，所述顶板b倾斜45度设置，所述l型板b背面间隔设有两加强筋b。
6、所述后支座包括l型板c，所述l型板c上端设有顶板c，所述顶板c倾斜45度设置，所述l型板c背面间隔设有两加强筋c，所述导轨座安装在顶板b和顶板c上。
7、所述顶板b和顶板c下端分别设有调节器c，所述调节器c包括顶丝座c，所述顶丝座c上设有顶丝c，所述顶丝c作用在导轨座上。
8、所述调节器a包括顶丝座a，所述顶丝座a上横向间隔设有两顶丝a，所述顶丝a竖向设置作用在连接板上。
9、所述调节器b包括调节直轴，所述调节直轴两端分别设有螺纹孔，所述调节直轴一端通过螺栓a安装在前板上，另一端通过调节螺丝安装在靠板。
10、所述旋转微调机构包括电机安装板，所述电机安装板通过销轴转动设置在立板上，所述电机安装板上设有多个螺纹孔a，对应的所述立板上设有安装孔a，所述安装孔a直径大于螺纹孔a直径，所述电机安装板通过锁紧螺丝a锁紧在立板上，所述立板上端通过螺栓b安装有旋转调节板，所述旋转调节板上设有旋转调节顶丝，所述旋转调节顶丝作用在电机安装板上端。
11、所述锯切电机侧面上设有t型槽，所述t型槽上设有t型锁紧块，所述t型锁紧块上间隔设有多个螺纹孔b，对应的所述电机安装板上设有安装孔b，所述立板上设有安装孔c，所述安装孔b直径大于螺纹孔b直径，所述安装孔c直径大于安装孔b直径，锁紧螺丝b穿过安装孔c、安装孔b安装在螺纹孔b上将锯切电机锁紧在电机安装板上。
12、所述立板与滑座之间设有多个加强筋d。
13、本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
14、通过设计调节器a、调节器b、调节器c以及旋转微调机构，可以实现对锯头关键部件的精准调节，不仅便于快速精准装配，且能够根据实际使用情况后期进行矫正调节，便于后期维护，确保锯切加工精度。通过设计前支座a、前支座b和后支座，不仅使得整体结构强度得到加强，而且整体结构简单实用，便于加工和组装。
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1.内45度精密专切锯头，其特征在于，包括底板，所述底板前端设有前板，所述底板上横向间隔设有前支座A和前支座B，所述前支座A和前支座B与前板纵向间隔设置，所述前支座A和前执照B上设有靠板，所述靠板上设有供锯片通过的开口，所述前支座A与前板之间设有连接板，所述连接板上设有托板，所述前支座A内侧和前板内侧分别设有用于调节连接板水平的调节器A，所述开口两侧分别设有与前板连接的调节器B，所述底板后端设有后支座，所述后支座与前支座B上设有导轨座，所述导轨座倾斜45度设置，所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述导轨座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上设有旋转微调机构，所述旋转微调机构上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片。
2.根据权利要求1所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述前支座A包括L型板A，所述L型板A背面间隔设有两加强筋A。
3.根据权利要求2所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述前支座B包括L型板B，所述L型板B上端设有顶板B，所述顶板B倾斜45度设置，所述L型板B背面间隔设有两加强筋B。
<...【技术特征摘要】
1.内45度精密专切锯头，其特征在于，包括底板，所述底板前端设有前板，所述底板上横向间隔设有前支座a和前支座b，所述前支座a和前支座b与前板纵向间隔设置，所述前支座a和前执照b上设有靠板，所述靠板上设有供锯片通过的开口，所述前支座a与前板之间设有连接板，所述连接板上设有托板，所述前支座a内侧和前板内侧分别设有用于调节连接板水平的调节器a，所述开口两侧分别设有与前板连接的调节器b，所述底板后端设有后支座，所述后支座与前支座b上设有导轨座，所述导轨座倾斜45度设置，所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述导轨座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上设有旋转微调机构，所述旋转微调机构上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片。
2.根据权利要求1所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述前支座a包括l型板a，所述l型板a背面间隔设有两加强筋a。
3.根据权利要求2所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述前支座b包括l型板b，所述l型板b上端设有顶板b，所述顶板b倾斜45度设置，所述l型板b背面间隔设有两加强筋b。
4.根据权利要求3所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述后支座包括l型板c，所述l型板c上端设有顶板c，所述顶板c倾斜45度设置，所述l型板c背面间隔设有两加强筋c，所述导轨座安装在顶板b和顶板c上。
5.根据权利要求4所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述顶板b和顶板c下端分别设有调节器c，所述调节器...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长合，
申请(专利权)人：夏津县德泽机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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