门窗型材竖向锯切加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及门窗型材竖向锯切加工装置，包括机架，机架上端设有工作台，工作台中部设有镂空，机架对应镂空处设有碎屑收集箱，镂空两侧的机架上分别设有锯切机头，镂空两侧的工作台上分别设有定位夹紧机构，机架左端设有升降输送机构A，工作台中部设有与升降输送机构A配合工作的升降输送机构B，在机架上设计升降输送机构A和在工作台上设计升降输送机构B，两者配合实现将型材从工作台A向工作台B举升输送，避免型材因不直导致与工作台B撞击，同时也有效保护型材已经加工好的前端。整机具有结构设计合理、结构强度高、型材输送无障碍、碎屑收集处理及时等优点。收集处理及时等优点。收集处理及时等优点。

【技术实现步骤摘要】
门窗型材竖向锯切加工装置

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[0001]本技术涉及锯切设备
，具体涉及门窗型材竖向锯切加工装置。

技术介绍
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[0002]对门窗型材进行切割加工是必不可少的，尤其是45
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和135
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锯切加工。目前，市场上对于门窗型材锯切加工设备种类繁多且功能也不尽相同，其中采用竖向锯切方式对型材进行45
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切割的设备使用最为广泛。
[0003]但是，在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决。例如，现有锯切设备中对于型材的输送方式，都是采用型材贴合着工作台向前输送，由于两个锯切机头之间有间隔且型材并非笔直的，因此时有发生型材前端经过间隔空挡向下一个台面移动时撞击该台面的端部，不仅会造成型材端部变形，严重时还会导致型材无法正常输送。又如，现有垂直锯切运行机构长时间运行后机架结构会产生局部变形，导致锯切精度下降，因此针对垂直锯切方式有必要改善机架结构，使其抗冲击及弯曲变形能力更强。再如，现有锯切设备中对于锯切产生的碎屑无法有效收集及及时清理的功能，不仅影响工作环境，而且还会造成不安全因素。因此，有必要对现有垂直锯切设备结构进行优化改进，以期能够更好的满足型材锯切要求。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供门窗型材竖向锯切加工装置，具有结构设计合理、结构强度高、型材输送无障碍、碎屑收集处理及时等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]门窗型材竖向锯切加工装置，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台中部设有镂空，所述机架对应镂空处设有碎屑收集箱，所述镂空两侧的机架上分别设有锯切机头，所述镂空两侧的工作台上分别设有定位夹紧机构，所述机架左端设有升降输送机构A，所述工作台中部设有与升降输送机构A配合工作的升降输送机构B，所述升降输送机构A包括设置在机架左端的安装座，所述安装座左端设有托料辊，所述安装座右端设有轴套，所述轴套上设有升降轴，所述升降轴上端设有升降托料辊A，所述升降轴下端设有连板，所述安装座上设有升降气缸A，所述升降气缸A与连板连接，所述安装座后端竖向设有定位辊，所述升降输送机构B包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上设有升降气缸B，所述升降气缸B连接有升降托料辊B。
[0008]所述机架包括底座，所述底座两端分别竖向设有支撑板A和支撑板B，所述底座中部后方设有支撑架，所述支撑板A与支撑架之间设有工作台A，所述支撑板B与支撑架之间设有工作台B，所述工作台A与工作台B组成所述工作台。
[0009]所述定位夹紧机构包括设置在工作台上的定位夹紧座，所述定位夹紧座上设有侧定位板，所述工作台上设有纵向压紧气缸，所述纵向压紧气缸连接有纵向压紧板，所述定位
夹紧座上端竖向设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸连接有竖向压紧板，所述竖向压紧板下端设有压条A或多个压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，至少有一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置，剩余压条B与型材长度方向垂直设置。
[0010]所述竖向压紧板上间隔设有导柱，所述导柱上端设有辅助安装板，所述辅助安装板前端设有辅助竖向压板或辅助竖向压紧气缸。
[0011]所述工作台B上设有侧向压紧气缸，所述侧向压紧气缸连接有侧向压板。
[0012]两所述锯切机头中的锯片呈90度设置，所述锯切机头包括设置在底座上的支架，所述支架上竖向设有导轨，所述导轨上设有锯切升降座，所述锯切升降座上设有锯切电机，所述锯切电机连接有锯片，所述支架上端竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与锯切升降座连接。
[0013]所述碎屑收集箱底部设有开口，所述开口下方设有用于将碎屑输送出来的输送带。
[0014]所述机架右侧设有型材导出机构，所述型材导出机构包括导出支架，所述导出支架上设有导出横梁，所述导出横梁上设有导出导轨和导出齿条，所述导出导轨上设有导出滑座，所述导出滑座上设有导出伺服电机，所述导出伺服电机通过导出齿轮与导出齿条啮合，所述导出滑座上设有导出侧板，所述导出滑座上设有取料支座，所述取料支座上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨，所述取料导轨上设有取料滑座，所述取料支座上设有取料气缸，所述取料气缸与所述取料滑座连接，所述取料滑座上设有L型取料座，所述取料座上设有取料板。
[0015]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0016](1)在机架上设计升降输送机构A和在工作台上设计升降输送机构B，两者配合实现将型材从工作台A向工作台B举升输送，避免型材因不直导致与工作台B撞击，同时也有效保护型材已经加工好的前端。(2)通过对机架结构进行重新设计，保证结构强度的前提下，不仅便于构建三角形镂空，对碎屑进行集中收集，而且能够降低机架成本。(3)通过对锯切机头结构进行改进，采用竖向向上提升锯切的结构方式进行锯切，实现锯切机头的隐藏式结构设计，不仅节省空间，而且使用更加安全，同时设计独特的锯切机架，提升抗冲击及弯曲变形能力，使得锯切结构更加牢固可靠。(4)通过设计型材导出机构，能够实现将加工好的型材机械化导出。(5)通过在竖向压板上设计压条A或压条B，可以实现用压条A去压上端面为凹凸面的型材，且压条A能够压在位于型材中心的面上，用压条B去压上端面为平面的型材，从而满足不同型材结构的压紧要求。
附图说明：
[0017]图1为本技术门窗型材竖向锯切加工装置的结构示意图；
[0018]图2本技术门窗型材竖向锯切加工装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术机架、定位夹紧机构、升降输送机构A和升降输送机构B的结构示意图；
[0020]图4为本技术机架、定位夹紧机构、升降输送机构A和升降输送机构B的后视结构示意图；
[0021]图5为本技术锯切机头的结构示意图；
[0022]图6为本技术竖向压紧板安装压条A的结构示意图；
[0023]图7为本技术竖向压紧板安装压条B的结构示意图；
[0024]图中，1、机架，101、底座，102、支撑板A，103、支撑板B，104、支撑架，2、工作台，201、工作台A，202、工作台B，3、镂空，4、碎屑收集箱，5、锯切机头，501、支架，502、导轨，503、锯切升降座，504、锯切电机，505、锯切片，506、锯切驱动气缸，6、定位夹紧机构，601、定位夹紧座，602、侧定位板，603、纵向压紧气缸，604、纵向压紧板，605、竖向压紧板，606、竖向压紧板，607、压条A，608、压条B，609、导柱，610、辅助安装板，611、辅助竖向压板，612、辅助竖向压紧气缸，613、侧向压紧气缸，614、侧向压紧板，7、升降输送机构A，701、安装座，702、托料辊，703、轴套，704、升降轴，705本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台中部设有镂空，所述机架对应镂空处设有碎屑收集箱，所述镂空两侧的机架上分别设有锯切机头，所述镂空两侧的工作台上分别设有定位夹紧机构，所述机架左端设有升降输送机构A，所述工作台中部设有与升降输送机构A配合工作的升降输送机构B，所述升降输送机构A包括设置在机架左端的安装座，所述安装座左端设有托料辊，所述安装座右端设有轴套，所述轴套上设有升降轴，所述升降轴上端设有升降托料辊A，所述升降轴下端设有连板，所述安装座上设有升降气缸A，所述升降气缸A与连板连接，所述安装座后端竖向设有定位辊，所述升降输送机构B包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上设有升降气缸B，所述升降气缸B连接有升降托料辊B。2.根据权利要求1所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述机架包括底座，所述底座两端分别竖向设有支撑板A和支撑板B，所述底座中部后方设有支撑架，所述支撑板A与支撑架之间设有工作台A，所述支撑板B与支撑架之间设有工作台B，所述工作台A与工作台B组成所述工作台。3.根据权利要求2所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述定位夹紧机构包括设置在工作台上的定位夹紧座，所述定位夹紧座上设有侧定位板，所述工作台上设有纵向压紧气缸，所述纵向压紧气缸连接有纵向压紧板，所述定位夹紧座上端竖向设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸连接有竖向压紧板，所述竖向压紧板下端设有压条A或多个压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，至少有一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子杰，
申请(专利权)人：夏津县德泽机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：