本发明专利技术目的之一在于铝水铝渣炒灰分离装置，包括机架，活动安装在机架内的炒灰锅，以及分离组件，所述机架内位于炒灰锅的正下方还设有接料箱，所述分离组件包括固定设在机架顶部的驱动机构；本发明专利技术另一目的在于铝水铝渣炒灰分离方法。本发明专利技术通过驱动机构带动筛分机构旋转既能起到搅拌作用又能达到分离的效果，当炒灰锅内的底部有足够多的铝水时，意味着那些体积较小且早沉在炒灰锅底部的铝颗粒已经炼化成铝水，此时的伸缩轴在旋转的过程中可产生离心将底部和筛网向下甩动，使得筛网穿过铝水再利用捣杆将阻料板捣开，实现铝水穿过筛网排出到接料箱内与铝渣进行分离，避免了铝水中有固定颗粒的存在，从而提高了铝水的纯度。从而提高了铝水的纯度。从而提高了铝水的纯度。
【技术实现步骤摘要】
铝水铝渣炒灰分离装置及分离方法
[0001]本专利技术涉及铝灰炒灰
，尤其涉及铝水铝渣炒灰分离装置及分离方法。
技术介绍
[0002]铝灰炒灰的工作原理为高温铝灰中含有液态金属铝和固态氧化铝杂质，将高温铝灰加入炒灰机的锅内，通过旋转的搅拌机构对铝灰进行搅拌，在搅拌作用下，液态的高温铝液不断进行位移，沉入锅底，从铝灰中分离出来。
[0003]现有铝灰炒灰的分离装置大多是在炒灰锅的出料口处设有过滤组件，能够使铝水通过过滤组件而铝灰留在过滤组件上方实现分离，但是在实际应用中铝灰中一些体积较小的铝颗粒经过搅拌后会先落在炒灰锅的底部，而这些体积较小的铝颗粒会在还没有炼化或未完全炼化成铝水就会从过滤组件穿过，造成铝水中仍旧含有固体铝灰，从而降低了铝水的纯度。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了铝水铝渣炒灰分离装置及分离方法，具体技术方案如下：
[0005]本专利技术目的之一在于铝水铝渣炒灰分离装置，包括机架，活动安装在机架内的炒灰锅，以及分离组件，所述机架内位于炒灰锅的正下方还设有接料箱，所述分离组件包括固定设在机架顶部的驱动机构，所述驱动机构还固定连接有可伸缩的筛分机构，所述炒灰锅的底部开设有出料口，且出料口内设有可升降的阻料机构，所述驱动机构驱动筛分机构旋转的过程中以使筛分机构的底端穿过铝水与阻料机构相抵，从而带动阻料机构向下移动使出料口打开，实现铝水穿过筛分机构且从出料口排出到接料箱与铝渣分离。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述驱动机构为电机。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述筛分机构包括伸缩轴和固定设于伸缩轴底部的筛网，所述伸缩轴内还固定设有与伸缩端固定连接的第一弹簧，所述伸缩轴的外侧自上而下环形分布有多组搅拌桨。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述筛网的上端面为弧形设置，能够使筛网上方的铝灰或铝渣在筛网转动时能够轻松的掉落下去。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述阻料机构包括卡接在出料口内的阻料板，所述炒灰锅的底部位于出料口的两侧分别固定设有支撑杆，所述阻料板的底部固定设有与支撑杆滑动连接的连接杆，所述支撑杆的上方还套设有与连接杆固定连接的第二弹簧。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述筛网的底部位于正中位置还固定设有捣杆，所述筛分机构旋转的过程中以使筛网穿过铝水，从而使捣杆与阻料板相抵触，以使阻料板与出料口发生分离。
[0011]通过驱动机构带动筛分机构旋转，可以在铝灰没有变成铝灰的时候使伸缩轴底部的筛网与铝灰抵触，此时的伸缩轴只能带动搅拌桨在转动的过程中对铝灰进行搅拌，加速
铝灰炼化成铝水，当炒灰锅内的底部有足够多的铝水时，意味着那些体积较小且早沉在炒灰锅底部的铝颗粒已经炼化成铝水，此时的伸缩轴在旋转的过程中可产生离心将底部和筛网向下甩动，使得筛网穿过铝水再利用捣杆将阻料板捣开，实现铝水穿过筛网排出到接料箱内与铝渣进行分离，避免了铝水中有固定颗粒的存在，从而提高了铝水的纯度。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述机架内位于炒灰锅的一侧还设有旋转机构，所述旋转机构包括固定设在机架内侧的伺服电机，所述炒灰锅和伺服电机的输出端分别固定设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述伺服电机的转动方向与驱动机构的转动方向相反。
[0013]通过设有旋转机构，利用安装在炒灰锅外周的第一齿轮和安装在伺服电机输出端上的第二齿轮啮合连接，可以使伺服电机驱动炒灰锅和筛分机构反向转动，从而既能提高搅拌的效果，又能使炒灰锅内产生离心效果，可以使炒灰锅内的铝灰和铝渣都能集中在炒灰锅的内壁一圈，既能使铝灰充分与炒灰锅内壁接触提高熔炼的效率，又能防止铝灰和铝渣集中堆在筛网上方，防止筛网向上复位的过程中受到上方铝灰和铝渣的荷载无法向上移动。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述炒灰锅的上方还转动套设有支座，且支座的两侧分别与机架的内侧固定连接，炒灰锅的底部与机架之间为转动连接，上方设有支座可以进一步提高炒灰锅的稳定性。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述炒灰锅的顶部设有盖板，所述盖板的一侧贯通设有进料管，通过在炒灰锅的顶部设有盖板，既能防止炒灰的过程中有铝灰外溢影响到周围环境，又能防止炒灰锅高速旋转的过程中有铝灰或铝渣甩出。
[0016]本专利技术另一目的在于铝水铝渣炒灰分离方法，包括以下步骤：
[0017]S1：投放铝灰：将待处理的铝灰通过进料管投放入炒灰锅中，然后驱动炒灰锅加热对铝灰进行炼化；
[0018]S2：搅拌且分离：驱动机构带动伸缩轴旋转的同时，可使多组搅拌桨旋转对铝灰进行搅拌，在铝灰没有熔炼成铝水时，筛网和捣杆一直抵在铝灰上所以使得伸缩轴无法向下扩伸，此时只能起到搅拌的作用，在部分铝灰熔炼成铝水时，铝水会位于铝灰下方，此时的伸缩轴受到离心力可带动筛网和捣杆穿过铝水直至捣杆将阻料板捣开，以使铝水穿过滤网从出料口排出落到接料箱，而没有炼化的铝灰及铝渣则仍处于滤网上方；
[0019]S3：复位：每隔一段时间可通过降低驱动机构的转速使伸缩轴、筛网和捣杆向上复原，而阻料板也会受到第二弹簧的拉力重新回到出料口内，以使未炼化的铝灰掉到炒灰锅的底部继续熔炼；
[0020]S4：反向转动：通过伺服电机驱动炒灰锅与筛分机构反向转动，在提高搅拌炒灰的同时，能够使炒灰锅转动的同时产生离心力，以使炒灰锅内的铝灰和铝渣都能集中在炒灰锅的内壁，既能使铝灰充分与炒灰锅内壁接触提高熔炼的效率，又能防止铝灰和铝渣集中堆在筛网上方，防止S2步骤中复位的过程中筛网受到上方铝灰和铝渣的荷载无法向上移动；
[0021]S5：重复操作：每隔一段时间依次按顺序重复操作S2步骤和S3步骤，直至阻料板脱离出料口时没有铝水流出，待收集完铝水后，手动将阻料板向下拉，以使炒灰锅中的铝渣从出料口排出，即可完成铝水铝渣炒灰分离。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、通过驱动机构带动筛分机构旋转，可以在铝灰没有变成铝灰的时候使伸缩轴底部的筛网与铝灰抵触，此时的伸缩轴只能带动搅拌桨在转动的过程中对铝灰进行搅拌，加速铝灰炼化成铝水，当炒灰锅内的底部有足够多的铝水时，意味着那些体积较小且早沉在炒灰锅底部的铝颗粒已经炼化成铝水，此时的伸缩轴在旋转的过程中可产生离心将底部和筛网向下甩动，使得筛网穿过铝水再利用捣杆将阻料板捣开，实现铝水穿过筛网排出到接料箱内与铝渣进行分离，避免了铝水中有固定颗粒的存在，从而提高了铝水的纯度。
[0024]2、还通过设有旋转机构，利用安装在炒灰锅外周的第一齿轮和安装在伺服电机输出端上的第二齿轮啮合连接，可以使伺服电机驱动炒灰锅和筛分机构反向转动，从而既能提高搅拌的效果，又能使炒灰锅内产生离心效果，可以使炒灰锅内的铝灰和铝渣都能集中在炒灰锅的内壁一圈，既能使铝灰充分与炒灰锅内壁接触提高熔炼的效率，又能防止铝灰和铝渣集中堆在筛网上方，防止筛网向上复位的过程中受到上方铝灰和铝渣的荷载无法向上移动。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝水铝渣炒灰分离装置，包括：机架(10)，活动安装在机架(10)内的炒灰锅(20)，以及分离组件，所述机架(10)内位于炒灰锅(20)的正下方还设有接料箱(30)，其特征在于，所述分离组件包括固定设在机架(10)顶部的驱动机构(40)，所述驱动机构(40)还固定连接有可伸缩的筛分机构(50)，所述炒灰锅(20)的底部开设有出料口(201)，且出料口(201)内设有可升降的阻料机构(60)，所述驱动机构(40)驱动筛分机构(50)旋转的过程中以使筛分机构(50)的底端穿过铝水与阻料机构(60)相抵，从而带动阻料机构(60)向下移动使出料口(201)打开，实现铝水穿过筛分机构(50)且从出料口(201)排出到接料箱(30)与铝渣分离。2.根据权利要求1所述的铝水铝渣炒灰分离装置，其特征在于：所述驱动机构(40)为电机。3.根据权利要求1所述的铝水铝渣炒灰分离装置，其特征在于：所述筛分机构(50)包括伸缩轴(501)和固定设于伸缩轴(501)底部的筛网(502)，所述伸缩轴(501)内还固定设有与伸缩端固定连接的第一弹簧(503)，所述伸缩轴(501)的外侧自上而下环形分布有多组搅拌桨(504)。4.根据权利要求3所述的铝水铝渣炒灰分离装置，其特征在于：所述筛网(502)的上端面为弧形设置。5.根据权利要求1所述的铝水铝渣炒灰分离装置，其特征在于：所述阻料机构(60)包括卡接在出料口(201)内的阻料板(601)，所述炒灰锅(20)的底部位于出料口(201)的两侧分别固定设有支撑杆(602)，所述阻料板(601)的底部固定设有与支撑杆(602)滑动连接的连接杆(603)，所述支撑杆(602)的上方还套设有与连接杆(603)固定连接的第二弹簧(604)。6.根据权利要求5所述的铝水铝渣炒灰分离装置，其特征在于：所述筛网(502)的底部位于正中位置还固定设有捣杆(505)，所述筛分机构(50)旋转的过程中以使筛网(502)穿过铝水，从而使捣杆(505)与阻料板(601)相抵触，以使阻料板(601)与出料口(201)发生分离。7.根据权利要求1所述的铝水铝渣炒灰分离装置，其特征在于：所述机架(10)内位于炒灰锅(20)的一侧还设有旋转机构(70)，所述旋转机构(70)包括固定设在机架(10)内侧的伺服电机(701)，所述炒灰锅(20)和伺服电机(701)的输出端分别固定设有第一齿轮(702)和第二齿轮(703)，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周连伟，唐振军，余明，
申请(专利权)人：安徽省庐伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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