铝锭浇铸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了铝锭浇铸成型装置，包括输送平台、支撑架、铸模和铝液箱，所述铸模与输送平台传动连接，所述铝液箱固定在支撑架上，所述支撑架靠近铝液箱的一端设置有传动机构，所述铝液箱靠近铸模的一端设置有与传动机构联动的振动下料机构。本发明专利技术通过扒渣机构可以在铝液浇铸的时候同步进行滤渣，将存在在铸模中的铝液内的渣屑进行滤除，有效降低铸模内铝液的含渣率，并提高铝锭的浇铸成型的质量，具体的，传动机构带动移动板在轨道内水平移动，连接杆与导块的波浪槽接触，实现抖动滤渣，在铝液状态除去内部内部和表面的固体残渣，提高铝锭质量，且捞渣铲位于铸模内时，可以将铝液内的渣屑从底部捞起，避免铝液温度过低时，内部夹渣。内部夹渣。内部夹渣。

【技术实现步骤摘要】
铝锭浇铸成型装置


[0001]本专利技术涉及铝锭浇铸
，尤其涉及铝锭浇铸成型装置。

技术介绍

[0002]铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却，结晶成固态铝锭的物理过程，连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉(载体)后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金，外铸是电抬包百接向铸浩机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量大差不能百接入炉的情况下使用，而现有的铝锭浇铸成型装置在使用时，一般会在浇铸完成后，用工具将铸模表面的渣屑刮除，但是这种除渣操作，只能对液体表面进行除渣处理，而铝液温度过低时，其内部也容易产生渣屑，从而影响铝锭成型的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供了铝锭浇铸成型装置。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]铝锭浇铸成型装置，包括输送平台、支撑架、铸模和铝液箱，所述铸模与输送平台传动连接，所述铝液箱固定在支撑架上，所述支撑架靠近铝液箱的一端设置有传动机构，所述铝液箱靠近铸模的一端设置有与传动机构联动的振动下料机构，所述振动下料机构的一侧设置有往复运动的扒渣机构，所述扒渣机构与传动机构传动连接；
[0006]所述扒渣机构包括轨道、移动板、转动件、侧杆、导块、连接杆和捞渣铲，所述轨道与支撑架固定连接，所述移动板与轨道内壁滑动连接，且移动板与传动机构活动连接，所述转动件一端与移动板底面转动连接，另一端与连接杆活动连接，所述侧杆与连接杆外壁固定连接，所述导块设置在轨道的内侧，且导块设有多段波浪槽，所述侧杆与导块的波浪槽接触，所述捞渣铲固定连接在连接杆远离转动件的一端。
[0007]优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆、第一转杆和蜗轮，所述电机与支撑架顶端固定连接，且电机的输出轴与蜗杆一端同轴固定连接，所述蜗杆的另一端与支撑架转动连接，所述第一转杆设置在蜗杆和移动板之间，所述蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮与第一转杆同轴固定连接，所述蜗轮与移动板啮合传动。
[0008]优选的，所述振动下料机构包括大转盘、拨杆、挡块、第二转杆、小转盘、复位弹簧、撞杆和弧形料槽，所述大转盘与蜗杆同轴固定连接，所述拨杆与转盘外壁固定连接，所述挡块与弧形料槽外壁固定连接，所述第二转杆与弧形料槽外壁转动连接，所述小转盘与第二转杆同轴固定连接，所述撞杆与小转盘外壁固定连接，所述复位弹簧套设在第二转杆外侧，且复位弹簧两端分别与弧形料槽外壁和小转盘固定连接，所述弧形料槽与铝液箱固定连接，所述撞杆与拨杆间歇接触，且撞杆与挡块间歇接触。
[0009]优选的，所述铝液箱靠近支撑架的一端固定连通有输液管，所述输液管的出口端延伸至弧形料槽内侧，且输液管的出口端靠近弧形料槽弧形底。
[0010]优选的，所述拨杆转动过程中不与挡块接触。
[0011]优选的，所述转动件的转动范围为0
°
—180
°
，且转动件自然状态下与移动板垂直。
[0012]优选的，所述铸模的外侧可拆卸连接有渣料收集箱，且渣料收集箱设置有多个并分布在铸模两侧。
[0013]优选的，所述捞渣铲在工作时，捞渣铲的外侧壁与铸模内侧壁接触。
[0014]优选的，所述捞渣铲的两端均设为开口状。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术通过扒渣机构可以在铝液浇铸的时候同步进行滤渣，将存在在铸模中的铝液内的渣屑进行滤除，有效降低铸模内铝液的含渣率，并提高铝锭的浇铸成型的质量，具体的，传动机构带动移动板在轨道内水平移动，连接杆与导块的波浪槽接触，实现抖动滤渣，在铝液状态除去内部内部和表面的固体残渣，提高铝锭质量，且捞渣铲位于铸模内时，可以将铝液内的渣屑从底部捞起，避免铝液温度过低时，内部夹渣；
[0017]2、本专利技术通过传动机构带动扒渣机构运动的同时，带动振动下料机构同步工作，从而使得铝液下料时更加顺畅，且有效减少铝锭最终铸造成型后的气孔，避免温度过高时，铝锭表面热烈纹的产生；
[0018]3、本专利技术通过扒渣机构的反复运动，对铝液进行一定的搅拌，使得铝液混合更加均匀，减少内部的气泡，且最终结晶致密，提高铝锭成型后的强度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例所述铝锭浇铸成型装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例所述铝锭浇铸成型装置的侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例所述铝锭浇铸成型装置的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例所述铝锭浇铸成型装置的局部连接结构示意图；
[0023]图5为图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例所述铝锭浇铸成型装置的轨道内部结构示意图；
[0025]图中：1、输送平台；2、支撑架；3、铸模；4、铝液箱；5、传动机构；51、电机；52、蜗杆；53、第一转杆；54、蜗轮；6、振动下料机构；61、大转盘；62、拨杆；63、挡块；64、第二转杆；65、小转盘；66、复位弹簧；67、撞杆；68、弧形料槽；7、扒渣机构；71、轨道；72、移动板；73、转动件；74、侧杆；75、导块；76、连接杆；77、捞渣铲；8、渣料收集箱。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图6所示，本实施例中，铝锭浇铸成型装置，铝锭浇铸成型装置，包括输送平台1、支撑架2、铸模3和铝液箱4，铸模3与输送平台1传动连接，铝液箱4固定在支撑架2上，支撑架2靠近铝液箱4的一端设置有传动机构5，铝液箱4靠近铸模3的一端设置有与传动机构5联动的振动下料机构6，振动下料机构6的一侧设置有往复运动的扒渣机构7，扒渣机构7与传动机构5传动连接；
[0029]扒渣机构7包括轨道71、移动板72、转动件73、侧杆74、导块75、连接杆76和捞渣铲77，轨道71与支撑架2固定连接，移动板72与轨道71内壁滑动连接，且移动板72与传动机构5活动连接，转动件73一端与移动板72底面转动连接，另一端与连接杆76活动连接，侧杆74与连接杆76外壁固定连接，导块75设置在轨道71的内侧，且导块75设有多段波浪槽，侧杆74与导块75的波浪槽接触，捞渣铲77固定连接在连接杆76远离转动件73的一端。
[0030]具体的，在工作时，通过扒渣机构7可以在铝液浇铸的时候同步进行滤渣，将存在在铸模3中的铝液内的渣屑进行滤除，有效降低铸模3内铝液的含渣率，并提高铝锭的浇铸成型的质量，具体的，传动机构5带动移动板72在轨道71内水平移动，连接杆76与导块75的波浪槽接触，实现抖动滤渣，在铝液状态除去内部内部和表面的固体残渣，提高铝锭质量，且捞渣铲77位于铸模3内时，可以将铝液内的渣屑从底部捞起，避免铝液温度过低时，内部夹渣，通过传动机构5带动扒渣机构7运动的同时，带动振动下料机构6同步工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝锭浇铸成型装置，包括输送平台(1)、支撑架(2)、铸模(3)和铝液箱(4)，所述铸模(3)与输送平台(1)传动连接，所述铝液箱(4)固定在支撑架(2)上，其特征在于：所述支撑架(2)靠近铝液箱(4)的一端设置有传动机构(5)，所述铝液箱(4)靠近铸模(3)的一端设置有与传动机构(5)联动的振动下料机构(6)，所述振动下料机构(6)的一侧设置有往复运动的扒渣机构(7)，所述扒渣机构(7)与传动机构(5)传动连接；所述扒渣机构(7)包括轨道(71)、移动板(72)、转动件(73)、侧杆(74)、导块(75)、连接杆(76)和捞渣铲(77)，所述轨道(71)与支撑架(2)固定连接，所述移动板(72)与轨道(71)内壁滑动连接，且移动板(72)与传动机构(5)活动连接，所述转动件(73)一端与移动板(72)底面转动连接，另一端与连接杆(76)活动连接，所述侧杆(74)与连接杆(76)外壁固定连接，所述导块(75)设置在轨道(71)的内侧，且导块(75)设有多段波浪槽，所述侧杆(74)与导块(75)的波浪槽接触，所述捞渣铲(77)固定连接在连接杆(76)远离转动件(73)的一端。2.根据权利要求1所述的铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括电机(51)、蜗杆(52)、第一转杆(53)和蜗轮(54)，所述电机(51)与支撑架(2)顶端固定连接，且电机(51)的输出轴与蜗杆(52)一端同轴固定连接，所述蜗杆(52)的另一端与支撑架(2)转动连接，所述第一转杆(53)设置在蜗杆(52)和移动板(72)之间，所述蜗轮(54)与蜗杆(52)啮合，且蜗轮(54)与第一转杆(53)同轴固定连接，所述蜗轮(54)与移动板(72)啮合传动。3.根据权利要求1所述的铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述振动下料机构(6)包括大转盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振军，章高伟，周连伟，
申请(专利权)人：安徽省庐伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：