【技术实现步骤摘要】
铝灰降尘筛分装置及筛分方法
[0001]本专利技术涉及铝灰加工设备
，尤其涉及铝灰降尘筛分装置及筛分方法。
技术介绍
[0002]熔炼产生的铝灰，经过处理后，铝灰中还含有少量的铝，其余主要是三氧化二铝和残留物。废铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉和碱式氯化铝。
[0003]铝灰在回收处理的过程中需要进行筛分，以此来去除铝灰中的铁渣，从而保证铝灰的纯度，现有技术多采用磁铁对铝灰中的铁渣进行吸附，但是磁铁的磁力和表面是有限的，当磁铁表面布满铁渣后而又无法及时对这些铁渣进行清理时，就会削弱磁铁的磁力，从而影响到除铁渣的效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了铝灰降尘筛分装置及筛分方法，具体技术方案如下：
[0005]本专利技术目的之一在于铝灰降尘筛分装置，包括壳体，以及固定设于壳体上方的进料管，所述壳体内的上方活动设有可旋转的筛分组件，且所述筛分组件的顶部与进料管的底部相连通，所述壳体内位于筛分组件的底部还设有除铁组件，所述除铁组件包括可磁性吸附铁粉的吸附结构和设于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝灰降尘筛分装置，包括：壳体(10)，以及固定设于壳体(10)上方的进料管(20)，其特征在于，所述壳体(10)内的上方活动设有可旋转的筛分组件，且所述筛分组件的顶部与进料管(20)的底部相连通，所述壳体(10)内位于筛分组件的底部还设有除铁组件，所述除铁组件包括可磁性吸附铁粉的吸附结构(50)和设于吸附结构(50)两侧的隔离结构(60)，铝灰通过所述进料管(20)进入到筛分组件内经过筛分后先落到吸附结构(50)上表面，铝灰中的铁渣会被所述吸附结构(50)磁性吸附，以将铝灰和铁渣分离开。2.根据权利要求1所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述筛分组件包括滤筒(30)和驱动滤筒(30)旋转的动力结构，所述壳体(10)内的上方固定设有安装支架(301)，所述滤筒(30)转动安装于安装支架(301)内，所述动力结构包括固定设于壳体(10)内一侧壁的伺服电机(40)，所述滤筒(30)的底部和伺服电机(40)的输出端分别固定套接有第一齿轮(302)和第二齿轮(401)，且第一齿轮(302)和第二齿轮(401)之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述滤筒(30)为倒锥形，所述滤筒(30)内自上而下交错设有挡板(303)。4.根据权利要求1所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述吸附结构(50)包括可上下移动的弧形电磁铁(51)，所述壳体(10)内两侧壁位于弧形电磁铁(51)底部的两端分别固定设有支板(511)，所述支板(511)内滑动插入有与弧形电磁铁(51)固定连接的支柱(512)，且支柱(512)位于支板(511)上方的部位还套设有复位弹簧(513)。5.根据权利要求4所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述隔离结构(60)包括固定设在壳体(10)底部且位于弧形电磁铁(51)两端的隔离板(61)，所述壳体(10)内底部位于隔离板(61)的外侧还滑动设有集铝灰盒(62)，所述壳体(10)内位于弧形电磁铁(51)的正下方还滑动设有集铁渣盒(63)。6.根据权利要求5所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述吸附结构(50)还包括设在壳体(10)侧壁位于弧形电磁铁(51)正下方的矩形电磁铁(52)，所述弧形电磁铁(51)的底部还固定设有与矩形电磁铁(52)配套使用的磁铁块(514)，其中一个所述隔离板(61)朝向弧形电磁铁(51)的一侧还固定嵌有弹性压力传感器(522)，所述弧形电磁体受到过多铁渣的重力向下移动直至与弹性压力传感器(522)抵触，以使压力传感器(522)向PLC控制器输送信号，从而使PLC控制器控制矩形电磁铁(52)通电对弧形电磁铁(51)以及其底部的磁铁块(514)产生磁性吸附力直至矩形电磁铁(52)与磁铁块(514)相抵。7.根据权利要求6所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述壳体(10)内位于滤筒(30)的底部还固定设有底部设有下料口的下料板(53)，所述弧形电磁铁(51)的顶部固定设有可对下料口进行堵塞的挡块(54)。8.根据权利要求6所述的铝灰降尘筛分装置，其特征在于：所述矩形电磁铁(52)的顶部固定设有导杆(521)，所述弧形电磁铁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐振军，章高伟，余明，
申请(专利权)人：安徽省庐伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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