一种造粒机卸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机卸料机，包括底座，所述底座上表面固定有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆顶端共同固定连接有料箱，所述料箱顶端为敞口设计，且料箱内部顶端设有不锈钢的网筒，所述网筒一端为开口设计,本实用新型专利技术中，设置有底座、料箱、网筒和接料斗，网筒内部料箱顶端内部，且料箱一侧设有可以驱动网筒转动的驱动结构，接料斗位于网筒的开口一侧，且接料斗底部的导料管延伸至网筒内部，从而可以利用接料斗接住造粒机生产出的粒料，然后将其导入网筒内，再利用驱动结构带动网筒转动，实现对粒料的筛选过滤，使得落入料箱内的粒料大小更加均匀，该卸料机不仅实现了卸料还可以对粒料进行筛分过滤，由此实现了多功能。由此实现了多功能。由此实现了多功能。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机卸料机


[0001]本技术涉及造粒机卸料
，尤其涉及一种造粒机卸料机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机、挤出机、冷却机构、打包机构，加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却。
[0003]造粒机在生产完粒料后，需要使用卸料机在造粒机的出料口进行卸料和打包，但是现有的卸料机只具备卸料功能，而实际上造粒机生产出来的粒料大小并不均匀，如果直接用卸料机进行卸料打包，打包袋内的物料颗粒大小也不均匀，影响出货质量，因此现有的卸料机功能比较单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造粒机卸料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种造粒机卸料机，包括底座，所述底座上表面固定有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆顶端共同固定连接有料箱，所述料箱顶端为敞口设计，且料箱内部顶端设有不锈钢的网筒，所述网筒一端为开口设计，且网筒另一端通过封闭板封闭，所述网筒的封闭板中部固定有转轴，且转轴通过轴承与料箱侧壁转动连接，所述料箱外侧壁且靠近转轴处设有驱动网筒转动的驱动结构，所述料箱顶端远离转轴一侧开设有豁口，所述料箱顶端外侧壁靠近豁口处固定有横板，所述横板上表面固定有多个第二支撑杆，且多个第二支撑杆顶端共同固定有接料斗，所述接料斗底端连接有导料管，且导料管底端穿过豁口延伸至网筒内部，所述料箱底端设有出料口。
[0006]进一步的，所述驱动结构包括与转轴固定连接的第一齿轮以及固定于料箱外侧壁的电机，所述电机驱动端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，从而通过电机的转动，可以带动网筒在料箱顶端内部转动，实现对网筒内部粒料的筛选。
[0007]进一步的，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，通过小齿轮带动大齿轮转动，可以起到减速的作用。
[0008]进一步的，所述网筒侧壁通过铰链转动连接有侧门，且侧门远离转动的一侧通过铁丝与网筒固定，当卸料结束后，可以通过打开侧门，将网筒内的大颗粒物料倒出。
[0009]进一步的，所述网筒的封闭板通过螺栓与转轴固定连接，使得网筒与转轴之间可以拆卸，当筛分不同大小的粒料时，可以选择更换网孔大小不同的网筒。
[0010]进一步的，所述出料口一侧开设有倾斜的条形口，且条形口内部滑动连接有挡板，所述料箱下表面靠近挡板处固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与挡板固定连接，通过电动伸缩杆带动挡板从出料口内伸出或插入，可以实现出料口的打开和关闭。
[0011]进一步的，所述底座上表面且位于出料口下方固定有计量称，通过计量称可以对包装袋的重量进行实时称量。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置底座、料箱、网筒和接料斗，网筒内部料箱顶端内部，且料箱一侧设有可以驱动网筒转动的驱动结构，接料斗位于网筒的开口一侧，且接料斗底部的导料管延伸至网筒内部，从而可以利用接料斗接住造粒机生产出的粒料，然后将其导入网筒内，再利用驱动结构带动网筒转动，实现对粒料的筛选过滤，使得落入料箱内的粒料大小更加均匀，该卸料机不仅实现了卸料还可以对粒料进行筛分过滤，由此实现了多功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的网筒立体图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、第一支撑杆；3、料箱；4、网筒；5、转轴；6、第一齿轮；7、电机；8、第二齿轮；9、豁口；10、横板；11、第二支撑杆；12、接料斗；13、导料管；14、出料口；15、条形口；16、挡板；17、电动伸缩杆；18、侧门；19、计量称。
具体实施方式
[0019]如图1－图3所示，涉及一种造粒机卸料机，包括底座1，底座1上表面固定有多个第一支撑杆2，多个第一支撑杆2顶端共同固定连接有料箱3，料箱3顶端为敞口设计，且料箱3内部顶端设有不锈钢的网筒4，网筒4一端为开口设计，且网筒4另一端通过封闭板封闭，网筒4的封闭板中部固定有转轴5，且转轴5通过轴承与料箱3侧壁转动连接，料箱3外侧壁且靠近转轴5处设有驱动网筒4转动的驱动结构，料箱3顶端远离转轴5一侧开设有豁口9，料箱3顶端外侧壁靠近豁口9处固定有横板10，横板10上表面固定有多个第二支撑杆11，且多个第二支撑杆11顶端共同固定有接料斗12，接料斗12底端连接有导料管13，且导料管13底端穿过豁口9延伸至网筒4内部，料箱3底端设有出料口14。底座1上表面且位于出料口14下方固定有计量称19。
[0020]如图1所示，驱动结构包括与转轴5固定连接的第一齿轮6以及固定于料箱3外侧壁的电机7，电机7驱动端固定连接有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮6啮合。第一齿轮6的尺寸大于第二齿轮8的尺寸，从而通过电机7的转动，可以带动网筒4在料箱3顶端内部转动，实现对网筒4内部粒料的筛选，符合尺寸的小颗粒物料会落入料箱3内，不符合尺寸的大颗粒物料则会停留在网筒4内。
[0021]如图1和图2所示，网筒4侧壁通过铰链转动连接有侧门18，且侧门18远离转动的一侧通过铁丝与网筒4固定，当卸料结束后，可以通过打开侧门18，将网筒4内的大颗粒物料倒出。网筒4的封闭板通过螺栓与转轴5固定连接，使得网筒4与转轴5之间可以拆卸，当筛分不同大小的物料时，可以选择更换网孔大小不同的网筒4。
[0022]如图1和图3所示，出料口14一侧开设有倾斜的条形口15，且条形口15内部滑动连
接有挡板16，料箱3下表面靠近挡板16处固定有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的伸缩端与挡板16固定连接，通过电动伸缩杆17带动挡板16从出料口14内伸出或插入，可以实现出料口14的打开和关闭。
[0023]使用时：将该卸料机置于造粒机卸料口位置，且使得接料斗12位于卸料口下方，造粒机造出的颗粒物料落入接料斗12中，随后从导料管13进入网筒4内部，此时启动电机7，通过第二齿轮8和第一齿轮6的啮合传动，电机7会带动转轴5和网筒4转动，物料就会在网筒4内翻滚，符合尺寸的小颗粒物料从网筒4的网孔漏下进入料箱3底部，不符合尺寸的大颗粒物料则停留在网筒4内，在该过程中可以在计量称19表面撑开一个打包袋，并将袋口对准出料口14，然后控制电动伸缩杆17缩短，从而带动挡板16沿着条形口15从出料口14内退出，物料就会从出料口14落入打包袋中，当打包袋达到指定重量后，控制电动伸缩杆17伸长，使得挡板16重新堵住出料口14即可。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机卸料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定有多个第一支撑杆（2），多个所述第一支撑杆（2）顶端共同固定连接有料箱（3），所述料箱（3）顶端为敞口设计，且料箱（3）内部顶端设有不锈钢的网筒（4），所述网筒（4）一端为开口设计，且网筒（4）另一端通过封闭板封闭，所述网筒（4）的封闭板中部固定有转轴（5），且转轴（5）通过轴承与料箱（3）侧壁转动连接，所述料箱（3）外侧壁且靠近转轴（5）处设有驱动网筒（4）转动的驱动结构，所述料箱（3）顶端远离转轴（5）一侧开设有豁口（9），所述料箱（3）顶端外侧壁靠近豁口（9）处固定有横板（10），所述横板（10）上表面固定有多个第二支撑杆（11），且多个第二支撑杆（11）顶端共同固定有接料斗（12），所述接料斗（12）底端连接有导料管（13），且导料管（13）底端穿过豁口（9）延伸至网筒（4）内部，所述料箱（3）底端设有出料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种造粒机卸料机，其特征在于：所述驱动结构包括与转轴（5）固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立新，苏晗，
申请(专利权)人：盘锦赛达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：