一种用于钢铁制造的浇铸保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，包括底板、安装架和烘干箱，所述底板的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的上表面铰接连接有盖板，所述保护箱的内底面的中部设置有浇铸模具，所述浇铸模具两侧外壁的下端均固定连额吉有挡板，所述盖板上表面的中部开设有浇铸口，所述浇铸口的内壁设置有堵块，所述保护箱内底面的两侧均开设有通孔，所述通孔的下端贯穿至烘干箱的内壁。本实用新型专利技术中，通过在保护箱内加装排风扇和引风扇，将浇铸时产生的热空气导入承装冶炼用耐材的烘干箱内，从而实现节能减排、降本增效的目的，同时通过保温层也能够减少内部热量的流失，提高热气的利用率。提高热气的利用率。提高热气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁制造的浇铸保护装置


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种用于钢铁制造的浇铸保护装置。

技术介绍

[0002]钢液冶炼完成后，需要浇铸成型，目前的浇铸成型有连铸和模铸；连铸因相关技术发展比较快和成熟，机械化、自动化水平高，提高成材率，产品工序制造成本低、劳动生产率高，实现了钢液全过程无“裸露”，是大型冶金企业的主要生产工艺技术，基本上实现了百分之百的连铸；钢液从钢包水口流入到中注管的过程中暴露在空气中，洁净的钢液与空气接触，空气中的氧、水气、氮气都会进入钢液，产生氧化反应和吸气反应，会使钢液的质量下降；
[0003]然而在钢铁冶炼过程中，会产生大量的高温气体排放到空气中,然而这些热气没有得到很好的利用，为此，急需进行技术改进。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，通过在保护箱内加装排风扇和引风扇，将浇铸时产生的热空气导入承装冶炼用耐材的烘干箱内，从而实现节能减排、降本增效的目的，同时通过保温层也能够减少内部热量的流失，提高热气的利用率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，包括底板、安装架和烘干箱，所述底板的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的上表面铰接连接有盖板，所述保护箱的内底面的中部设置有浇铸模具，所述浇铸模具两侧外壁的下端均固定连额吉有挡板，所述盖板上表面的中部开设有浇铸口，所述浇铸口的内壁设置有堵块，所述保护箱内底面的两侧均开设有通孔，所述通孔的下端贯穿至烘干箱的内壁；
[0008]所述通孔的内部均通过安装架分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均固定连接有排风扇，所述第二伺服电机的输出端均固定连接有引风扇，所述底板下表面的中部固定连接有烘干箱，所述烘干箱前端的外壁铰接连接有箱门，所述保护箱下表面一侧的中部设置有排气阀，所述下表面的中部固定连接有连接架，所述连接架的内底面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有转动板；
[0009]通过浇铸口内的内螺纹外接管道，从而避免洁净的钢液与空气接触，避免产生氧化反应和吸气反应，提高钢液的质量，同时通过挡板避免钢液溅出损坏排风扇和引风扇，提高装置的使用寿命，实用性能较高。
[0010]进一步地，所述转动板下表面的边缘处固定连接有限位环，所述限位环的下表面
与烘干箱滑动连接；
[0011]通过上述技术方案，通过限位环可以提高转动板转动时的稳定性。
[0012]进一步地，所述烘干箱的内部设置有保温层；
[0013]通过上述技术方案，通过保温层可以减少热量的流失。
[0014]进一步地，所述底板下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面均固定连接有支撑座；
[0015]通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑底板，通过支撑座可以提高支撑腿的稳定性。
[0016]进一步地，所述盖板上表面前端的中部固定连接有第一把手；
[0017]通过上述技术方案，通过第一把手可以方便打开盖板。
[0018]进一步地，所述箱门前端外壁一侧的中部固定连接有第二把手；
[0019]通过上述技术方案，通过第二把手可以方便打开箱门。
[0020]进一步地，所述堵块的外壁设置有外螺纹，所述浇铸口的内壁设置有内螺纹；
[0021]通过上述技术方案，通过外螺纹和内螺纹可以提高配合，同时通过内螺纹也方便外接管道。
[0022]进一步地，所述堵块上表面的中部固定连接有连接环；
[0023]通过上述技术方案，通过连接环可以方便转动堵块。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，对比现有的用于钢铁制造的浇铸保护装置，该用于钢铁制造的浇铸保护装置通过在保护箱内加装排风扇和引风扇，将浇铸时产生的热空气导入承装冶炼用耐材的烘干箱内，从而实现节能减排、降本增效的目的，同时通过保温层也能够减少内部热量的流失，提高热气的利用率。
[0026]2、本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，对比现有的用于钢铁制造的浇铸保护装置，该用于钢铁制造的浇铸保护装置需要浇铸时，通过浇铸口内的内螺纹外接管道，从而避免洁净的钢液与空气接触，避免产生氧化反应和吸气反应，提高钢液的质量，同时通过挡板避免钢液溅出损坏排风扇和引风扇，提高装置的使用寿命，实用性能较高。
[0027]3、本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，对比现有的用于钢铁制造的浇铸保护装置，该用于钢铁制造的浇铸保护装置结构巧妙，便于使用者的使用，能够有效的避免钢液与空气接触，提高浇铸的质量，实用性能高。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置的轴测图；
[0029]图2为本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置的爆炸图；
[0030]图3为本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置的正剖图；
[0031]图4为本技术提出的一种用于钢铁制造的浇铸保护装置中保护箱的轴测图；
[0032]图5为图3中A处的放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、底板；2、保护箱；3、盖板；4、浇铸模具；5、浇铸口；6、堵块；7、通孔；8、安装架；9、
第一伺服电机；10、第二伺服电机；11、排风扇；12、引风扇；13、烘干箱；14、箱门；15、连接架；16、第三伺服电机；17、转动板；18、限位环；19、保温层；20、支撑腿；21、支撑座；22、第一把手；23、第二把手；24、外螺纹；25、内螺纹；26、连接环；27、排气阀；28、挡板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]参照图1
‑
5，本技术提供的实施例：一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，包括底板1、安装架8和烘干箱13，底板1的上表面固定连接有保护箱2，保护箱2的上表面铰接连接有盖板3，保护箱2的内底面的中部设置有浇铸模具4，浇铸模具4两侧外壁的下端均固定连额吉有挡板28，盖板3上表面的中部开设有浇铸口5，浇铸口5的内壁设置有堵块6，保护箱2内底面的两侧均开设有通孔7，通孔7的下端贯穿至烘干箱13的内壁；
[0037]通孔7的内部均通过安装架8分别固定连接有第一伺服电机9和第二伺服电机10，第一伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁制造的浇铸保护装置，包括底板(1)、安装架(8)和烘干箱(13)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有保护箱(2)，所述保护箱(2)的上表面铰接连接有盖板(3)，所述保护箱(2)的内底面的中部设置有浇铸模具(4)，所述浇铸模具(4)两侧外壁的下端均固定连额吉有挡板(28)，所述盖板(3)上表面的中部开设有浇铸口(5)，所述浇铸口(5)的内壁设置有堵块(6)，所述保护箱(2)内底面的两侧均开设有通孔(7)，所述通孔(7)的下端贯穿至烘干箱(13)的内壁；所述通孔(7)的内部均通过安装架(8)分别固定连接有第一伺服电机(9)和第二伺服电机(10)，所述第一伺服电机(9)的输出端均固定连接有排风扇(11)，所述第二伺服电机(10)的输出端均固定连接有引风扇(12)，所述底板(1)下表面的中部固定连接有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)前端的外壁铰接连接有箱门(14)，所述保护箱(2)下表面一侧的中部设置有排气阀(27)，所述下表面的中部固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的内底面固定连接有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端固定连接有转动板(17)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪叶挺，程永强，丁丽霞，
申请(专利权)人：浙江奕鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：