一种厚大型阀门铸件的铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括金属熔化炉和提升机，所述提升机位于金属熔化炉的一侧，且提升机的出口处与金属熔化炉的顶部连通，所述金属熔化炉的顶部连通有排压排气管，所述金属熔化炉的底部固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的数量为若干个，且均匀分布于金属熔化炉的底部，所述金属熔化炉的底部设置有旋转支撑底座，所述第一支撑腿的底部与旋转支撑底座的顶部固定连接，所述旋转支撑底座的顶部可拆卸连接有铸造模具。本发明专利技术通过设置金属熔化炉、旋转支撑底座、铸造模具、驱动结构和联动放料结构，解决现有的厚大型阀门铸件铸造装置在使用时无法循环铸造和不易金属溶液放料的问题。不易金属溶液放料的问题。不易金属溶液放料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚大型阀门铸件的铸造装置


[0001]本专利技术涉及阀门铸造
，尤其涉及为一种厚大型阀门铸件的铸造装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]中国专利网上公开了一种厚大型阀门铸件的铸造装置，申请号为：202121262017.6，本专利技术公开了一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括竖杆、横杆、铸造组件、控制组件、折杆、导向漏斗、传动组件、夹持震荡组件和收绳组件，竖杆的数量为二，且相对的一面设置有横杆和铸造组件，铸造组件位于横杆的下方，控制组件位于其中一个竖杆的外壁，两竖杆的侧壁均设置有折杆，折杆的内壁设置有导向漏斗，传动组件位于导向漏斗的下方，传动组件的顶部接触有夹持震荡组件，收绳组件设置在横杆的外壁；本专利技术采用半自动化的方式对铸造件进浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括金属熔化炉(1)和提升机(2)，其特征在于：所述提升机(2)位于金属熔化炉(1)的一侧，且提升机(2)的出口处与金属熔化炉(1)的顶部连通，所述金属熔化炉(1)的顶部连通有排压排气管(3)；所述金属熔化炉(1)的底部固定连接有第一支撑腿(4)，所述第一支撑腿(4)的数量为若干个，且均匀分布于金属熔化炉(1)的底部，所述金属熔化炉(1)的底部设置有旋转支撑底座(5)，所述第一支撑腿(4)的底部与旋转支撑底座(5)的顶部固定连接；所述旋转支撑底座(5)的顶部可拆卸连接有铸造模具(6)，所述铸造模具(6)的数量为若干个，且均匀分布，所述旋转支撑底座(5)的内部设置有驱动结构(7)，所述驱动结构(7)的输出端与旋转支撑底座(5)的内部配合使用；所述金属熔化炉(1)一侧的底部固定连通有联动放料结构(8)，所述联动放料结构(8)的底部与旋转支撑底座(5)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述旋转支撑底座(5)包括支撑圆盘(51)，所述支撑圆盘(51)的顶部设置有旋转放置环(52)，所述旋转放置环(52)的内圈设置有旋转支撑结构(53)，所述旋转支撑结构(53)远离旋转放置环(52)的一侧与支撑圆盘(51)的表面固定连接，所述旋转支撑结构(53)的数量为若干个，且均匀分布于旋转放置环(52)的内圈，所述支撑圆盘(51)的底部固定连接有第二支撑腿(54)，所述第二支撑腿(54)的数量为若干个，且均匀分布于支撑圆盘(51)的底部，所述第一支撑腿(4)的底部与支撑圆盘(51)的顶部固定连接，所述支撑圆盘(51)的顶部与驱动结构(7)的表面固定连接，所述旋转放置环(52)的底部与驱动结构(7)的表面配合使用，所述联动放料结构(8)的底部与旋转放置环(52)的顶部配合使用。3.根据权利要求2所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括变速驱动电机(71)，所述变速驱动电机(71)的表面固定连接有安装架(72)，所述安装架(72)的底部与支撑圆盘(51)的顶部固定连接，所述变速驱动电机(71)的输出端固定连接有传动轴(73)，所述传动轴(73)的表面固定连接有传动齿轮(74)，所述传动齿轮(74)的表面啮合有传动齿圈(75)，所述传动齿圈(75)的顶部与旋转放置环(52)的底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述联动放料结构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时殿亮，陈昌涛，
申请(专利权)人：江苏柯伊诺阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：