一种光杆条带抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及采油设备维护技术领域，具体涉及一种光杆条带抛光机，包括端头座、行进轨道和行进抛光管，所述光杆的两端架设在两侧的所述端头座上，所述行进轨道与两侧的所述端头座固定连接，所述行进抛光管包括承载管、伸缩气缸、抛光条带和轨道滑动架，所述承载管为六边形管状结构且套设于光杆外，所述抛光条带为柔性的带状结构且内侧设置有耐磨的抛光层，每根所述抛光条带的中段与光杆的外壁摩擦连接且两端与固定于所述承载管上的所述伸缩气缸连接，所述承载管的两端分别连接有对应的轨道滑动架，所述轨道滑动架的下部与所述行进轨道限位滑动连接，本装置主要依靠多根的抛光条带对光杆的外壁进行抛光，降低运行时的成本和提高抛光效果。提高抛光效果。提高抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光杆条带抛光机


[0001]本技术涉及采油设备维护
，具体涉及一种光杆条带抛光机。

技术介绍

[0002]光杆是采油的常用工具，在生产和维护过程中经常需要对光杆进行抛光，现有的抛光经常使用抛丸机或喷砂机对光杆进行抛光，然而使用这种方式进行抛光的时候，会在抛光处流下深浅不一的痕迹，会在光杆的表面形成更易腐蚀的部位，影响光杆的使用寿命，因此需要设计专门的抛光机对光杆进行抛光。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的光杆抛光过程中的抛光凹痕较为明显，且抛光的灰尘较多，噪声较大的缺陷，提供一种光杆条带抛光机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种光杆条带抛光机，包括端头座、行进轨道和行进抛光管，所述光杆的两端架设在两侧的所述端头座上，所述行进轨道与两侧的所述端头座固定连接，所述行进抛光管包括承载管、伸缩气缸、抛光条带和轨道滑动架，所述承载管为六边形管状结构，且套设于光杆外，所述抛光条带为柔性的带状结构且内侧设置有耐磨的抛光层，每根所述抛光条带的中段与光杆的外壁摩擦连接，且两端与固定于所述承载管上的所述伸缩气缸连接，每根所述抛光条带均由所述伸缩气缸驱动往复运动，相邻两根所述抛光条带的径向上的夹角为60
°
，所述承载管的两端分别连接有对应的轨道滑动架，所述轨道滑动架的上部为中空六边形的框架结构且套设于光杆外，所述轨道滑动架的下部与所述行进轨道限位滑动连接。
[0006]优选的，全部所述抛光条带的数量为6或6的倍数。
[0007]优选的，相邻两根光杆之间连接有预撑管，所述预撑管的长度与所述承载管相同且直径与光杆接头处的最大直径相同。
[0008]优选的，所述端头座的顶端设置有固定弧板，所述端头座的一侧还设置有升降架，所述升降架包括升降气缸和升降弧板，所述升降弧板为弧形板状结构且与所述端头座配合与光杆夹持连接。
[0009]优选的，所述行进轨道的内部设置有皮带和驱动转轴，两个所述驱动转轴分别设置于所述行进轨道的两端且驱动所述皮带往复运动，所述轨道滑动架的底部与所述皮带固定连接。
[0010]优选的，所述行进轨道内还设置有张紧转轴，所述张紧转轴与所述行进轨道转动连接且与所述皮带张紧连接。
[0011]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0012]本装置主要依靠多根的抛光条带对光杆的外壁进行抛光，通过抛光条带的往复运动，可以更有效地对光杆进行抛光，抛光效果好于抛丸抛光和喷砂抛光的方式，且不会留下深浅不一的凹痕，避免了使用抛丸机和喷砂机抛光过程中产生的较大灰尘和较大的噪声，
降低了设备抛光运行时设备的磨损，降低了维护成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为行进抛光管结构示意图；
[0015]图3为行进抛光管的侧向示意图；
[0016]图中：1
‑
端头座，11
‑
固定弧板；
[0017]2‑
行进轨道，21
‑
皮带，22
‑
驱动转轴，23
‑
张紧转轴；
[0018]3‑
升降架，31
‑
升降气缸，32
‑
升降弧板；
[0019]4‑
行进抛光管，41
‑
承载管，42
‑
伸缩气缸，43
‑
抛光条带，44
‑
轨道滑动架， 45
‑
预撑管；
[0020]5‑
光杆。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
[0023]参照图1、图2和图3所示，一种光杆条带抛光机，相比于传统的抛丸机和其他的抛光机，本装置采用了多根的抛光条带43代替了传统的使用喷砂和抛丸的抛光方式，降低了抛光过程中生成的烟尘，且由于是使用接触式抛光代替了冲击式抛光，降低了产生的噪声。具体结构包括：端头座1、行进轨道2和行进抛光管4，光杆5的两端架设在两侧的端头座1上，行进轨道2与两侧的端头座1固定连接，行进抛光管4包括承载管41、伸缩气缸42、抛光条带43和轨道滑动架44，承载管41为六边形管状结构，且套设于光杆5外，抛光条带43为柔性的带状结构且内侧设置有耐磨的抛光层，每根抛光条带43的中段与光杆5的外壁摩擦连接，且两端与固定于承载管41上的伸缩气缸42连接，每根抛光条带43均由伸缩气缸42驱动往复运动，相邻两根抛光条带43的径向上的夹角为60
°
，承载管41的两端分别连接有对应的轨道滑动架44，轨道滑动架44的上部为中空六边形的框架结构且套设于光杆5外，轨道滑动架44的下部与行进轨道2限位滑动连接。
[0024]工作原理：
[0025]本装置主要依靠多根的抛光条带43对光杆5的外壁进行抛光，类似于擦鞋工使用毛巾对皮鞋进行清洁的方式，通过抛光条带43的往复运动，可以更有效地对光杆5进行抛光，抛光效果好于抛丸抛光和喷砂抛光的方式，且不会留下深浅不一的凹痕。
[0026]1.操作人员将光杆5对准行进抛光管4，然后使用长杆将抛光条带43撑开。
[0027]2.将光杆5穿过行进抛光管4然后将光杆5的两端架设在端头座1上。从而将光杆5
固定。
[0028]3.启动行进抛光管4上的伸缩气缸42，使抛光条带43往复运动，抛光条带43的中部对接触的光杆5外壁进行摩擦，从而对光杆5进行抛光。
[0029]4.当光杆5的一部分完成抛光后推动行进抛光管4向后运动，对光杆5的其余部位进行抛光。
[0030]本装置通过设置多道抛光条带43与光杆5进行摩擦，从而从360
°
的方向对光杆5进行抛光，避免了使用抛丸机和喷砂机抛光过程中产生的较大灰尘和较大的噪声，降低了设备抛光运行时设备的磨损，降低了维护成本。
实施例二
[0031]参照图1、图2和图3所示，与实施例一基本相同，所不同在于，全部抛光条带43的数量为6或6的倍数，设置数量的作用是保证在光杆5的所有部位均可以得到一致的抛光效果，由于抛光条带43对于中段的抛光效果最好，而对于与光杆5脱离的位置抛光效果有限，所以需要对效果不好的地方进行补位，同时也为了更好的抛光效果，所以要设置一组6个的抛光条带43。
[0032]相邻两根光杆5之间连接有预撑管45，预撑管45的长度与承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光杆条带抛光机，包括端头座、行进轨道和行进抛光管，其特征在于，所述光杆的两端架设在两侧的所述端头座上，所述行进轨道与两侧的所述端头座固定连接，所述行进抛光管包括承载管、伸缩气缸、抛光条带和轨道滑动架，所述承载管为六边形管状结构，且套设于光杆外，所述抛光条带为柔性的带状结构且内侧设置有耐磨的抛光层，每根所述抛光条带的中段与光杆的外壁摩擦连接，且两端与固定于所述承载管上的所述伸缩气缸连接，每根所述抛光条带均由所述伸缩气缸驱动往复运动，相邻两根所述抛光条带的径向上的夹角为60
°
，所述承载管的两端分别连接有对应的轨道滑动架，所述轨道滑动架的上部为中空六边形的框架结构且套设于光杆外，所述轨道滑动架的下部与所述行进轨道限位滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种光杆条带抛光机，其特征在于：全部所述抛光条带的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓峰，倪昕，陈敏，曹杨斌，
申请(专利权)人：山东高原温睿石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：