本实用新型专利技术涉及抽油杆加工技术领域，具体涉及一种用于抽油杆的中频热处理装置，包括支座，所述支座的顶部设有一对平行布置的横梁，所述横梁上转动连接有一组传送辊，以及设有用于驱动一组传送辊的驱动机构，所述传送辊的外周面呈收腰状结构，一组传送辊的上端形成传送通道；所述横梁上位于一组传送辊的中部设有与传送通道位于同一轴线布置的中频感应器和喷淋水套，所述横梁上位于中频感应器和喷淋水套的两侧分别设有定位机构。本实用新型专利技术通过机械化的传送使抽油杆依次经过中频感应器和喷淋水套，实现机械化的传送、加热和喷淋淬火，从而提高了工作效率，并解决了人工操作存在烫伤的安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抽油杆的中频热处理装置
[0001]本技术涉及抽油杆加工
，具体涉及一种用于抽油杆的中频热处理装置。
技术介绍
[0002]抽油杆加工成型后需要进行淬火处理，提高抽油杆的结构强度，目前对抽油杆淬火时先采用中频感应器进行加热，具体是由工人手持中频感应器套在抽油杆的外侧对抽油杆局部加热，加热完成后向加热部位浇水降温，由于抽油杆较长需要分段进行淬火，整个淬火处理需要较长时间，工作强度较大，并且效率较低，另外在对加热部位浇水时，冷水遇到高温的抽油杆会形成高温小液滴飞溅，对工作人员存在烫伤的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于抽油杆的中频热处理装置，其通过机械化的传送使抽油杆依次经过中频感应器和喷淋水套，实现机械化的传送、加热和喷淋淬火，从而提高了工作效率，并解决了人工操作存在烫伤的安全隐患。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于抽油杆的中频热处理装置，包括支座，所述支座的顶部设有一对平行布置的横梁，所述横梁上转动连接有一组传送辊，以及设有用于驱动一组传送辊的驱动机构，所述传送辊的外周面呈收腰状结构，一组传送辊的上端形成传送通道；
[0006]所述横梁上位于一组传送辊的中部设有与传送通道位于同一轴线布置的中频感应器和喷淋水套，所述横梁上位于中频感应器和喷淋水套的两侧分别设有定位机构；
[0007]所述定位机构包括压辊和一对轨道架，所述压辊位于其中一根传送辊的上方，一对所述轨道架分布在压辊的轴向两侧，一对所述轨道架的底部分别与一对横梁垂直连接，顶部连接有连接板，每副轨道架上均竖向滑动连接有滑块，所述滑块与连接板之间设有支撑弹簧，所述压辊的两端分别与相邻的滑块转动连接，所述压辊和下方的传送辊之间形成弹性夹持空间。
[0008]优选的，所述驱动机构包括链轮、链条和驱动电机；
[0009]所述链轮的数量与传送辊数量相同，并且一一对应的安装在传送辊的转轴一侧，所述链条将每个链轮传动连接，所述驱动电机固定在其中一根横梁的一侧，并且驱动电机的输出轴与其中一根传送辊的转轴连接。
[0010]优选的，所述喷淋水套呈筒体结构，并且筒体结构的筒壁内设有环空腔，所述喷淋水套的外周面上设有与环空腔连通的进水口，所述喷淋水套的内周面上设有一组与环空腔连通的出水喷孔。
[0011]优选的，所述滑块的顶部与连接板的底部对应的设有插入支撑弹簧内孔的限位柱。
[0012]优选的，所述喷淋水套的下方设有与横梁连接的积液盘，所述积液盘上设有排液
口。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]本技术通过机械化的传送使抽油杆依次经过中频感应器和喷淋水套，实现机械化的传送、加热和喷淋淬火，从而提高了工作效率，并解决了人工操作存在烫伤的安全隐患。
[0015]通过定位机构在压辊和下方的传送辊之间形成弹性夹持空间，并且压辊在支撑弹簧的弹性支撑下能够使传送通道内的抽油杆与传送辊紧密的贴合，从而提高传送抽油杆的流畅性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处定位机构放大示意图；
[0018]图中：1、支座，2、横梁，3、传送辊，4、定位机构，5、出水喷孔，6、进水口，7、喷淋水套，8、中频感应器，9、链轮，10、链条，11、驱动电机，12、驱动机构，13、积液盘，14、排液口，15、连接板，16、支撑弹簧，17、轨道架，18、压辊，19、限位柱，20、滑块。
具体实施方式
[0019]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例1
[0020]如图1，一种用于抽油杆的中频热处理装置，包括支座1，支座1是由一块金属底板和垂直焊接在金属底板上端面的一组立柱制作而成。
[0021]支座1的顶部焊接有一对平行布置的横梁2，一对横梁2之间有一组传送辊3，每根传送辊3上均设有转轴，转轴两端分别穿过横梁2，并与横梁2转动连接。
[0022]横梁2上安装有驱动机构12，通过驱动机构12驱动一组传送辊3旋转，传送辊3的外周面呈收腰状结构，一组传送辊3的上端形成传送抽油杆的传送通道。
[0023]横梁2上位于一组传送辊3的中部位置安装有一组中频感应器8和一个喷淋水套7，中频感应器8和喷淋水套7与传送通道位于同一轴线上，使传送通道上传送的抽油杆能够依次穿入中频感应器8的加热区域和喷淋水套7的内孔。
[0024]喷淋水套7具体呈筒体结构，并且筒体结构的筒壁内设有环空腔。
[0025]喷淋水套7的外周面上设有与环空腔连通的进水口6，喷淋水套7的内周面上设有一组与环空腔连通的出水喷孔5。
[0026]在横梁2上位于中频感应器8和喷淋水套7的两侧分别设有定位机构4，如图2，定位机构4包括压辊18和一对轨道架17。
[0027]其中，压辊18位于其中一根传送辊3的上方，一对轨道架17分布在压辊18的轴向两侧，一对轨道架17的底部分别与一对横梁2垂直连接，顶部连接有一块连接板15。
[0028]每副轨道架17上均竖向滑动连接有滑块20，滑块20与连接板15之间设有支撑弹簧16，压辊18的两端分别与相邻的滑块20转动连接，压辊18和下方的传送辊3之间形成弹性夹持空间，压辊18和传送辊3的形状结构以及尺寸相同。
[0029]工作时，将抽油杆放入传送通道内，抽油杆的前端进入弹性夹持空间，驱动机构12驱动传送辊3旋转，将抽油杆送入中频感应器8内部加热，然后送入喷淋水套7内部进行喷淋降温淬火，通过低速传送抽油杆对整根抽油杆进行连续的加热淬火作业，或者间歇性启动驱动机构12对抽油杆分段式的加热淬火作业。
[0030]通过定位机构4能够在压辊18和下方的传送辊3之间形成弹性夹持空间，压辊18在支撑弹簧16的弹性支撑下能够使传送通道内的抽油杆与传送辊3紧密的贴合，有效避免抽油杆与传送辊3接触面过小容易出现打滑的问题，从而提高传送抽油杆的流畅性。
实施例2
[0031]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
[0032]如图1和图2，驱动机构12包括链轮9、链条10和驱动电机11。
[0033]其中，链轮9的数量与传送辊3数量相同，并且一一对应的安装在传送辊3的转轴一侧。
[0034]链条10将每个链轮9传动连接，驱动电机11固定在其中一根横梁2的一侧，驱动电机11的输出轴与其中一根传送辊3的转轴连接。
[0035]通过驱动电机11带动其中一个传送辊3旋转，再通过连接在各个传送辊3上的链轮9，以及将各个链轮9传动连接的链条10驱动所有传送辊3同步转动，实现对抽油杆的传送作业。
实施例3
[0036]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
[0037]如图2，滑块20的顶部与连接板15的底部对应的设有插入支撑弹簧16内孔的限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抽油杆的中频热处理装置，包括支座，其特征在于：所述支座的顶部设有一对平行布置的横梁，所述横梁上转动连接有一组传送辊，以及设有用于驱动一组传送辊的驱动机构，所述传送辊的外周面呈收腰状结构，一组传送辊的上端形成传送通道；所述横梁上位于一组传送辊的中部设有与传送通道位于同一轴线布置的中频感应器和喷淋水套，所述横梁上位于中频感应器和喷淋水套的两侧分别设有定位机构；所述定位机构包括压辊和一对轨道架，所述压辊位于其中一根传送辊的上方，一对所述轨道架分布在压辊的轴向两侧，一对所述轨道架的底部分别与一对横梁垂直连接，顶部连接有连接板，每副轨道架上均竖向滑动连接有滑块，所述滑块与连接板之间设有支撑弹簧，所述压辊的两端分别与相邻的滑块转动连接，所述压辊和下方的传送辊之间形成弹性夹持空间。2.根据权利要求1所述的一种用于抽油杆的中频热处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，刘济恒，马田成，韩海波，
申请(专利权)人：山东高原温睿石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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