合金钢铸件退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于退火炉技术领域，且公开了合金钢铸件退火装置，包括工作台，所述工作台的下壁面安装有运输结构，所述工作台的上壁面安装有退火结构，所述工作台的上壁面安装有导向结构，本实用新型专利技术通过两个辅助把手带动四个减震轮转动，实现工作台的移动，解决了传统的合金钢铸件退火装置只能在固定工位进行工作，灵活性不足，工作范围较小，为减小移动成本，经常需要多台合金钢铸件退火装置配合使用，经济消耗十分巨大的问题，通过传送链将合金钢铸件传送，与退火炉和两个液压缸的配合，可实现连续退火，解决了传统的合金钢铸件退火装置需要人工将铸件放入退火炉中，操作十分麻烦，且危险性较高的问题。险性较高的问题。险性较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
合金钢铸件退火装置


[0001]本技术属于退火炉
，具体涉及合金钢铸件退火装置。

技术介绍

[0002]铸件退火炉采用钢结构框架，具有足够强度承受炉体自重和工件重量；全纤维炉衬，采用现代砌筑工艺，使用寿命十年以上，可快速升降温，节能30
‑
35％，因单段式发生炉煤气压力偏低且波动较大，低温时需频繁点火，炉温误差不易控制，一般推荐使用手动控制方式。
[0003]传统的合金钢铸件退火装置只能在固定工位进行工作，灵活性不足，工作范围较小，为减小移动成本，经常需要多台合金钢铸件退火装置配合使用，经济消耗十分巨大，传统的合金钢铸件退火装置需要人工将铸件放入退火炉中，操作十分麻烦，且危险性较高，因此，亟需合金钢铸件退火装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供合金钢铸件退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的合金钢铸件退火装置只能在固定工位进行工作，灵活性不足，工作范围较小，为减小移动成本，经常需要多台合金钢铸件退火装置配合使用，经济消耗十分巨大，传统的合金钢铸件退火装置需要人工将铸件放入退火炉中，操作十分麻烦，且危险性较高问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：合金钢铸件退火装置，包括工作台，所述工作台的下壁面安装有运输结构，所述工作台的上壁面安装有退火结构，所述工作台的上壁面安装有导向结构。
[0006]优选的，所述运输结构包括：四个减震轮、两个固定螺杆、两个螺纹导向套以及两个防滑块；四个所述减震轮分别安装在工作台的下壁面，两个所述固定螺杆分别安装在工作台的下壁面，两个所述螺纹导向套分别套装在两个固定螺杆的外壁面，两个所述防滑块分别安装在两个螺纹导向套的下壁面。
[0007]优选地，所述退火结构包括：两个液压缸、两个固定架、退火炉、炉架、导向杆以及辅助弹簧；两个所述液压缸分别安装在工作台的上壁面，两个所述固定架分别安装在两个液压缸的内壁面，所述退火炉安装在两个固定架的内壁面，所述炉架安装在工作台的上壁面，且对应在退火炉的正下方，所述导向杆安装在炉架内部的上壁面，所述辅助弹簧套装在导向杆的外壁面。
[0008]优选地，所述导向结构包括：两个定位板、两个保温板以及两个火炉导向架；两个所述定位板分别安装在工作台的上壁面，两个所述保温板分别安装在两个定位板的上壁面，两个所述火炉导向架分别安装在两个保温板的下壁面。
[0009]优选地，所述工作台的上壁面安装有两个辅助把手。
[0010]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：通过两个辅助把手可带动工作台移动。
[0011]优选地，两个所述保温板的上方安装有铸件传送链，所述铸件传送链的下端连接
有合金钢铸件。
[0012]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：通过铸件传送链带动合金钢铸件传动可实现连续退火。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术合金钢铸件退火装置。
[0014]1.本技术通过两个辅助把手带动四个减震轮转动，实现工作台的移动，最后通过两个防滑块增大与地面摩擦，增加工作稳定性，解决了传统的合金钢铸件退火装置只能在固定工位进行工作，灵活性不足，工作范围较小，为减小移动成本，经常需要多台合金钢铸件退火装置配合使用，经济消耗十分巨大的问题。
[0015]2.本技术通过传送链将合金钢铸件传送，与退火炉和两个液压缸的配合，可实现连续退火，通过两个火炉导向架与两个保温板可减少退火炉内部热气大幅度流失，解决了传统的合金钢铸件退火装置需要人工将铸件放入退火炉中，操作十分麻烦，且危险性较高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的运输结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的退火结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的导向结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、减震轮；3、固定螺杆；4、螺纹导向套；5、防滑块；6、液压缸；7、固定架；8、退火炉；9、炉架；10、导向杆；11、辅助弹簧；12、定位板；13、保温板；14、火炉导向架；15、辅助把手；16、铸件传送链；17、合金钢铸件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]由说明书附图1
‑
4可知，合金钢铸件退火装置，包括工作台1，工作台1的下壁面安装有运输结构，工作台1的上壁面安装有退火结构，工作台1的上壁面安装有导向结构，工作台1的上壁面安装有两个辅助把手15。
[0025]由说明书附图2可知，运输结构包括：四个减震轮2、两个固定螺杆3、两个螺纹导向套4以及两个防滑块5；四个减震轮2分别安装在工作台1的下壁面，两个固定螺杆3分别安装在工作台1的下壁面，两个螺纹导向套4分别套装在两个固定螺杆3的外壁面，两个防滑块5分别安装在两个螺纹导向套4的下壁面。
[0026]本实施例中，通过两个辅助把手15带动四个减震轮2转动，实现工作台1的移动，最后通过两个防滑块5增大与地面摩擦，增加工作稳定性。
[0027]具体的，操作人员用手握住两个辅助把手15向前推，可通过四个减震轮2带动工作
台1向前移动，移动到工作地点后，操作人员将四个减震轮2锁住，之后握住两个螺纹导向套4带动两个防滑块5分别绕两个固定螺杆3顺时针转动，此时两个螺纹导向套4带动两个防滑块5分别沿两个固定螺杆3向下移动，直到两个防滑块5与地面严实贴紧，此时工作台1不能被推动。
[0028]实施例二：
[0029]由说明书附图3可知，在具体实施过程中，退火结构包括：两个液压缸6、两个固定架7、退火炉8、炉架9、导向杆10以及辅助弹簧11；两个液压缸6分别安装在工作台1的上壁面，两个固定架7分别安装在两个液压缸6的内壁面，退火炉8安装在两个固定架7的内壁面，炉架9安装在工作台1的上壁面，且对应在退火炉8的正下方，导向杆10安装在炉架9内部的上壁面，辅助弹簧11套装在导向杆10的外壁面。
[0030]由说明书附图4可知，导向结构包括：两个定位板12、两个保温板13以及两个火炉导向架14；两个定位板12分别安装在工作台1的上壁面，两个保温板13分别安装在两个定位板12的上壁面，两个火炉导向架14分别安装在两个保温板13的下壁面，两个保温板13的上方安装有铸件传送链16，铸件传送链16的下端连接有合金钢铸件17。
[0031]本实施例中，通过铸件传送链16将合金钢铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金钢铸件退火装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下壁面安装有运输结构，所述工作台(1)的上壁面安装有退火结构，所述工作台(1)的上壁面安装有导向结构。2.根据权利要求1所述的合金钢铸件退火装置，其特征在于，所述运输结构包括：四个减震轮(2)、两个固定螺杆(3)、两个螺纹导向套(4)以及两个防滑块(5)；四个所述减震轮(2)分别安装在工作台(1)的下壁面，两个所述固定螺杆(3)分别安装在工作台(1)的下壁面，两个所述螺纹导向套(4)分别套装在两个固定螺杆(3)的外壁面，两个所述防滑块(5)分别安装在两个螺纹导向套(4)的下壁面。3.根据权利要求1所述的合金钢铸件退火装置，其特征在于，所述退火结构包括：两个液压缸(6)、两个固定架(7)、退火炉(8)、炉架(9)、导向杆(10)以及辅助弹簧(11)；两个所述液压缸(6)分别安装在工作台(1)的上壁面，两个所述固定架(7)分别安装在两个液压缸(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪华，
申请(专利权)人：遂昌立青元钛镍材料有限公司，
类型：新型
国别省市：