【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件技术方向，具体涉及耐磨不易变形的大型金属铸件。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；现有的铣床加工平台多采用金属铸件制成，并用于对待加工工件进行定位支撑使用，但是现有的铸件工作台表面容易磨损，工作台与铣床加工工件接触并发生摩擦，从而造成工作台表面磨损的问题。
2、目前公告为：cn218311990u的中国技术专利一种新型耐磨金属铸件，涉及到铸件领域，包括铸件主体和两个铸件端部组件，所述铸件主体的内底面开设有若干个连接槽口一，若干个连接槽口一以铸件主体的中心线左右对称设置，铸件主体内底面的中部开设有装配槽，装配槽卡接安装有耐磨垫块，所述耐磨垫块包括竖向主垫板和与竖向主垫板一体成型设置的横向垫板。通过设置的耐磨基板的上表面通过螺栓与拼接板上表面的内螺纹孔相连接，两个拼接板顶端均向着相互靠近一侧倾斜，耐磨基板能够有效的对铸件主体的两侧进行保护，进而防止铸...
【技术保护点】
1.耐磨不易变形的大型金属铸件，包括铸件本体(1)，其特征在于：所述铸件本体(1)的顶部设置有耐磨组件(2)，所述铸件本体(1)的两侧设置有支撑组件(3)；
2.根据权利要求1所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述支撑组件(3)包括端部板(301)、固定孔(302)、固定套(303)、固定螺栓(304)和固定螺母(305)，所述端部板(301)设置于铸件本体(1)的两侧，所述固定孔(302)开设于端部板(301)的一侧，所述固定套(303)插接于固定孔(302)的内部且一端延伸至铸件本体(1)的一侧，所述固定螺栓(304)依次螺纹连接于固定套(...
【技术特征摘要】
1.耐磨不易变形的大型金属铸件，包括铸件本体(1)，其特征在于：所述铸件本体(1)的顶部设置有耐磨组件(2)，所述铸件本体(1)的两侧设置有支撑组件(3)；
2.根据权利要求1所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述支撑组件(3)包括端部板(301)、固定孔(302)、固定套(303)、固定螺栓(304)和固定螺母(305)，所述端部板(301)设置于铸件本体(1)的两侧，所述固定孔(302)开设于端部板(301)的一侧，所述固定套(303)插接于固定孔(302)的内部且一端延伸至铸件本体(1)的一侧，所述固定螺栓(304)依次螺纹连接于固定套(303)的内部，所述固定螺母(305)螺纹连接于固定螺栓(304)的一端且位于铸件本体(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪华，
申请(专利权)人：遂昌立青元钛镍材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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