一种适用于抽油杆生产的快速切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于抽油杆生产的快速切割机床，涉及抽油杆加工设备技术领域，包括底座和滑动座，滑动座上设有夹持组件和切割组件，其前后滑动安装在底座的导轨上；夹持组件包括第一丝杠、第一电机和两个相对设置的夹持块，滑动座上设有与导轨垂直设置的水平导槽，导槽内滑动安装有两个滑块，两个夹持块分别固定在一个滑块上，第一丝杠水平架设在滑动座上，其左右两段螺纹相反，且与第一电机传动连接；两个滑块分别与第一丝杠的左右两段啮合连接；切割组件位于夹持组件的后侧，其包括立柱、升降箱、第二电机和切割片；在切割时，先对位再夹紧最后切割，夹持组件紧靠切割组件，避免了切割时抽油杆的晃动，有效地提升了切割时的稳定性。切割时的稳定性。切割时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于抽油杆生产的快速切割机床


[0001]本技术涉及抽油杆加工设备
，具体涉及一种适用于抽油杆生产的快速切割机床。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。
[0003]现有的抽油杆切割装置结构复杂，操作较为繁琐，加工效率较低；此外，现有抽油杆切割装置的切割机构远离其夹持机构，在切割时抽油杆会晃动，严重影响切割的稳定性。
[0004]因此，急需开发一种适用于抽油杆生产的快速切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术为了提升抽油杆的加工效率及切割时的稳定性，提供了一种适用于抽油杆生产的快速切割机床。
[0006]本技术的技术方案是：一种适用于抽油杆生产的快速切割机床，包括底座、夹持组件、切割组件和滑动座，所述夹持组件和切割组件均设置在滑动座上，所述底座上设有水平的导轨，所述滑动座前后滑动安装在导轨上，且连接有驱动机构；
[0007]所述夹持组件包括第一丝杠、第一电机和两个相对设置的夹持块，所述滑动座上设有与导轨垂直设置的水平导槽，所述导槽内滑动安装有两个滑块，两个所述夹持块分别固定在一个滑块上，所述第一丝杠水平架设在滑动座上，其左右两段螺纹相反，且与第一电机传动连接；两个所述滑块分别与第一丝杠的左右两段啮合连接；
[0008]所述切割组件位于夹持组件的后侧，其包括立柱、升降箱和第二电机；所述立柱竖向固定在滑动座上，所述升降箱竖向滑动安装在立柱的正面上，所述第二电机固定安装在升降箱的底部，其输出端安装有切割片。
[0009]优选的，所述第一丝杠的中心处固定套装有第一齿带轮，所述第一电机固定在滑动座上，其输出端设有第二齿带轮；所述第二齿带轮与第一齿带轮通过齿带传动连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括第三电机、螺母和第二丝杠，所述螺母与第二丝杠啮合连接，螺母固定在滑动座上，第二丝杠水平架设在底座上；所述第三电机固定安装在底座上，其输出端与第二丝杠传动连接。
[0011]优选的，所述导轨前后两侧的底座上均设有若干输送辊。
[0012]优选的，两个所述夹持块的相对面上均设有V形口，两个所述V形口相对设置。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]本装置的夹持组件和切割组件均设置在滑动座上，在切割时，先对位再夹紧最后切割，夹持组件紧靠切割组件，避免了切割时抽油杆的晃动，有效地提升了切割时的稳定
性；本装置结构简单，便于操作，加工效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的主视示意图。
[0017]图中：1、底座，101、导轨，2、滑动座，201、导槽，3、第一丝杠，4、第一电机，5、滑块，6、夹持块，601、V形口，7、立柱，8、升降箱，9、第二电机，10、切割片，11、齿带，12、第三电机，13、螺母，14、第二丝杠，15、输送辊。
具体实施方式
[0018]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例一
[0019]参照图1所示，一种适用于抽油杆生产的快速切割机床，包括底座1、夹持组件、切割组件和滑动座2，夹持组件和切割组件均设置在滑动座2上，底座1上设有水平的导轨101，滑动座2前后滑动安装在导轨101上，并且连接有驱动机构；
[0020]夹持组件包括第一丝杠3、第一电机4和两个相对设置的夹持块6，滑动座2上设有与导轨101垂直设置的水平导槽201，导槽201内滑动安装有两个滑块5，两个夹持块6分别固定在一个滑块5上，第一丝杠3水平架设在滑动座2上，其左右两段螺纹相反，并且与第一电机4传动连接；两个滑块5分别与第一丝杠3的左右两段啮合连接。
[0021]切割组件位于夹持组件的后侧，其包括立柱7、升降箱8和第二电机9；立柱7竖向固定在滑动座2上，升降箱8竖向滑动安装在立柱7的正面上，第二电机9固定安装在升降箱8的底部，其输出端安装有切割片10。
[0022]更为详细的，导轨101前后两侧的底座1上均设有若干输送辊15。
[0023]使用时，将待切割的抽油杆放置在切割组件前侧的输送辊15上，输送辊15将其向后输送；当标记的切割点位到达导轨101上方时，输送辊15停止运行，然后驱动机构启动并带动滑动座2沿导轨101移动，直至切割片10正对切割点；随后，启动第一电机4带动第一丝杠3转动，在第一丝杠3的带动下，两个夹持块6相对移动并对待切割的抽油杆进行夹持固定；此时，升降箱8向下移动，第二电机9启动驱动切割片10对抽油杆切割点进行切割；切割完成后，输送辊15继续向后输送抽油杆，进行下一切割点的切割。
[0024]本装置的夹持组件和切割组件均设置在滑动座2上，在切割时，先对位再夹紧最后切割，夹持组件紧靠切割组件，避免了切割时抽油杆的晃动，有效地提升了切割时的稳定性；本装置结构简单，便于操作，加工效率较高。
实施例二
[0025]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对夹持组件的结构进行了优化，具体为：
[0026]在本实施例中，第一丝杠3的中心处固定套装有第一齿带轮，第一电机4固定在滑动座2上，其输出端设有第二齿带轮；第二齿带轮与第一齿带轮通过齿带11传动连接，第一
电机4通过齿带11驱动第一丝杠3转动。
[0027]此外，为了提升夹持组件的通用性和夹持的稳定性，两个夹持块6的相对面上均设有V形口601，两个V形口601相对设置。
实施例三
[0028]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对驱动机构的结构进行了设计，具体为：
[0029]参照图2所示，驱动机构包括第三电机12、螺母13和第二丝杠14，螺母13与第二丝杠14啮合连接，螺母13固定在滑动座2的底部，第二丝杠14水平架设在底座1的底部；第三电机12固定安装在底座1的底部，其输出端与第二丝杠14传动连接。
[0030]工作时，启动第三电机12驱动第二丝杠14转动从而通过螺母13带动滑动座2沿导轨101前后移动。
[0031]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于抽油杆生产的快速切割机床，包括底座、夹持组件和切割组件，其特征在于：还包括滑动座，所述夹持组件和切割组件均设置在滑动座上，所述底座上设有水平的导轨，所述滑动座前后滑动安装在导轨上，且连接有驱动机构；所述夹持组件包括第一丝杠、第一电机和两个相对设置的夹持块，所述滑动座上设有与导轨垂直设置的水平导槽，所述导槽内滑动安装有两个滑块，两个所述夹持块分别固定在一个滑块上，所述第一丝杠水平架设在滑动座上，其左右两段螺纹相反，且与第一电机传动连接；两个所述滑块分别与第一丝杠的左右两段啮合连接；所述切割组件位于夹持组件的后侧，其包括立柱、升降箱和第二电机；所述立柱竖向固定在滑动座上，所述升降箱竖向滑动安装在立柱的正面上，所述第二电机固定安装在升降箱的底部，其输出端安装有切割片。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杨斌，倪昕，赵正超，刘小龙，
申请(专利权)人：山东高原温睿石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：