防震刀套结构制造技术

本实用新型专利技术提供防震刀套结构，包括刀套本体，刀套本体的顶部中心位置开设有圆柱凹槽，刀套本体在圆柱凹槽的两侧对称开设有开槽，刀套本体的一端对称安装有凸台，刀套本体的底部安装有连接座，刀套本体的另一端内部安装有第一丝杠，第一丝杠通过传动轴转动连接有第二丝杠，第二丝杠的顶部开设有第一内六角凹槽，刀套本体的一侧安装有上夹持台，刀套本体的另一侧安装有下夹持台，上夹持台的顶部四边角均通过螺栓与下夹持台连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的圆柱凹槽和开槽，可以减少机床振动，保证加工精度和刀具寿命，可以使刀具在加工过程中保持稳定的切削状态，减少切削时的振动力的产生，从而提高加工质量还可以提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
防震刀套结构


[0001]本技术涉及机械加工用具
，具体为防震刀套结构。

技术介绍

[0002]防震刀套结构是一种用于保护刀具和降低震动的装置，其背后涉及到多种技术，防震刀套结构的设计需要考虑物理学原理，特别是动力学和振动学。通过减少刀具与工件之间的接触力，控制切削力的方向和大小，以及设计合适的刀具几何形状等，可以有效减少切削时的震动和噪声，提高加工精度和效率，防震刀套结构还需要采用高强度材料和复合材料，以提供足够的刚度和阻尼效果，因此提供一种稳定性强而且使用寿命长和稳定性强的防震刀套结构是存在较高实用性的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防震刀套结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防震刀套结构，包括刀套本体，所述刀套本体的顶部中心位置开设有圆柱凹槽，所述刀套本体在圆柱凹槽的两侧对称开设有开槽，所述刀套本体的一端对称安装有凸台，所述刀套本体的底部安装有连接座，所述刀套本体的另一端内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠通过传动轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的顶部开设有第一内六角凹槽；
[0005]所述刀套本体的一侧安装有上夹持台，所述刀套本体的另一侧安装有下夹持台，所述上夹持台的顶部四边角均通过螺栓与下夹持台连接。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述上夹持台的顶部四边角均开设有通孔，所述螺栓贯穿过通孔与下夹持台连接，所述下夹持台的顶部四边角均开设有螺纹凹槽，所述螺栓通过螺纹凹槽实现紧固连接。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述刀套本体的顶部设置有斜度30
°
的安装倒角。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述螺栓的顶部开设有第二内六角凹槽，所述螺栓与上夹持台放置有弹性垫圈。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述第二丝杠转动通过传动轴带动第一丝杠移动实现刀套本体的相对移动。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述上夹持台与下夹持台的一侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径尺寸与刀套本体的直径尺寸相同。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述凸台的直径尺寸大于弧形凹槽的直径尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过设有的第二丝杠转动，再通过传动轴将动力传递给带动第一丝杠移动，实现刀套本体之间距离的变化，让刀具与刀套本体的接触面极大增加，实现对刀具的紧固，实现对刀具的精准控制，稳定性更强；
[0014]2)通过设有的圆柱凹槽和开槽，可以减少机床振动，防震刀套结构的使用可以有
效地减少机床振动，从而保证加工精度和刀具寿命，可以提高加工质量，防震刀套结构的使用可以使刀具在加工过程中保持稳定的切削状态，减少切屑的产生，从而提高加工质量还可以提高加工效率，防震刀套结构的使用可以减少因机床振动导致的加工中断和调整时间，从而提高加工效率，使用防震刀套结构可以减少刀具的更换次数，延长刀具寿命，从而降低加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的刀套本体结构示意图；
[0018]图4为本技术的传动轴结构示意图。
[0019]图中：1、刀套本体；2、圆柱凹槽；3、开槽；4、凸台；5、连接座；6、第一丝杠；7、传动轴；8、第二丝杠；81、第一内六角凹槽；9、上夹持台；91、通孔；10、下夹持台；101、螺纹凹槽；11、螺栓；111、第二内六角凹槽；112、弹性垫圈；12、安装倒角；13、弧形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：防震刀套结构，包括刀套本体1，刀套本体1的顶部中心位置开设有圆柱凹槽2，刀套本体1在圆柱凹槽2的两侧对称开设有开槽3，刀套本体1的一端对称安装有凸台4，刀套本体1的底部安装有连接座5，刀套本体1的另一端内部安装有第一丝杠6，第一丝杠6通过传动轴7转动连接有第二丝杠8，第二丝杠8的顶部开设有第一内六角凹槽81；
[0023]刀套本体1的一侧安装有上夹持台9，刀套本体1的另一侧安装有下夹持台10，上夹持台9的顶部四边角均通过螺栓11与下夹持台10连接。
[0024]具体的，首先使用人员将需要使用的刀具拿出，在刀具表面涂上一层润滑油，将六角扳手放入第一内六角凹槽81中转动，第一内六角凹槽81中转动带动第二丝杠8转动，再通过传动轴7将动力传递给带动第一丝杠6移动，刀套本体1距离变大，将润滑好的刀具插入圆柱凹槽2内，再将六角扳手放入第一内六角凹槽81中转动，第一内六角凹槽81中转动带动第二丝杠8转动，再通过传动轴7将动力传递给带动第一丝杠6移动，刀套本体1距离变小实现对刀具的紧固，紧固完成后使用人员将刀套本体1放置于下夹持台10的弧形凹槽13上，再将上夹持台9与下夹持台10对齐，使用人员将内六角扳手置于第二内六角凹槽111内，转动扳手带动螺栓11实现对上夹持台9与下夹持台10的紧固，同时实现对于刀套本体1的固定。
[0025]在本实施例中：上夹持台9的顶部四边角均开设有通孔91，螺栓11贯穿过通孔91与下夹持台10连接，下夹持台10的顶部四边角均开设有螺纹凹槽101，螺栓11通过螺纹凹槽101实现紧固连接。
[0026]具体的，通过上夹持台9与下夹持台10之间的相互作用可以实现对于刀套本体1的固定，接触面更大，固定更加稳定，防震性能更优越。
[0027]在本实施例中：螺栓11的顶部开设有第二内六角凹槽111，螺栓11与上夹持台9放置有弹性垫圈112。
[0028]具体的，通过设有的第二内六角凹槽111可以方便使用人员对于螺栓11的紧固，弹性垫圈112可以也提升刀套整体的防震性。
[0029]在本实施例中：第二丝杠8转动通过传动轴7带动第一丝杠6移动实现刀套本体1的相对移动。
[0030]具体的，通过设有的第二丝杠8转动，再通过传动轴7将动力传递给带动第一丝杠6移动，实现刀套本体1之间距离的变化，让刀具与刀套本体1的接触面极大增加，实现对刀具的紧固，实现对刀具的精准控制，稳定性更强。
[0031]在本实施例中：上夹持台9与下夹持台10的一侧均开设有弧形凹槽13，弧形凹槽13的直径尺寸与刀套本体1的直径尺寸相同。
[0032]具体的，弧形凹槽13的直径尺寸与刀套本体1的直径尺寸相同可以保证弧形凹槽13与刀套本体1的接触面最大化，加工过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防震刀套结构，包括刀套本体(1)，其特征在于：所述刀套本体(1)的顶部中心位置开设有圆柱凹槽(2)，所述刀套本体(1)在圆柱凹槽(2)的两侧对称开设有开槽(3)，所述刀套本体(1)的一端对称安装有凸台(4)，所述刀套本体(1)的底部安装有连接座(5)，所述刀套本体(1)的另一端内部安装有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)通过传动轴(7)转动连接有第二丝杠(8)，所述第二丝杠(8)的顶部开设有第一内六角凹槽(81)；所述刀套本体(1)的一侧安装有上夹持台(9)，所述刀套本体(1)的另一侧安装有下夹持台(10)，所述上夹持台(9)的顶部四边角均通过螺栓(11)与下夹持台(10)连接。2.根据权利要求1所述的防震刀套结构，其特征在于：所述上夹持台(9)的顶部四边角均开设有通孔(91)，所述螺栓(11)贯穿过通孔(91)与下夹持台(10)连接，所述下夹持台(10)的顶部四边角均开设有螺纹凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴玉国，
申请(专利权)人：德州凯达严选汽车销售服务有限公司，
类型：新型
国别省市：