一种油轨锻件切削加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种油轨锻件切削加工夹具，连接底板的顶部均匀设置有多个夹持机构，夹持机构包括夹持底座、轴向预定位块、对向夹座、高度预定位块、浮动支座、轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座，轴向预定位块、高度预定位块和浮动支座对工件提供支撑与抵触限位，对向夹座、轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座对工件进行夹紧与卡接限位，夹具针对工件的外形特征，采用多个定位结构，可对工件进行精准的定位夹持，不需要人工进行校准，大大提高了工件的安装效率，且本夹具采用多工位设置，将多组夹持机构设置在连接底板的上部，可同时对多个工件进行夹持固定，大大提高了工件的加工效率。大大提高了工件的加工效率。大大提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油轨锻件切削加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种油轨锻件切削加工夹具。

技术介绍

[0002]燃油导轨是内燃机为气缸供油的喷油器前面的油路管道，它包含一个燃油入口与为多个喷油器相连的座套，用于存贮燃油,同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动,确保系统压力稳定。
[0003]在对油轨进行切削加工时需通过加工夹具对油轨锻件进行夹持固定，由于油轨锻件的特殊形状，在对油轨锻件进行固定时，依靠传统的夹具难以对油轨进行精确的夹紧定位，需依靠人工进行校准，操作繁复需耗费大量的定位校准时间，使用十分不便，且现有的加工夹具多为单工位设置，其单次仅能对单个工件进行夹持固定，多次换装工件会增加工件的加工间隔时间，降低工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油轨锻件切削加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油轨锻件切削加工夹具，包括连接底板，所述连接底板底部两侧均固定有连接支板，所述连接底板的顶部均匀设置有多个夹持机构，所述夹持机构的上部连接有工件；
[0006]所述夹持机构包括夹持底座、轴向预定位块、对向夹座、高度预定位块、浮动支座、轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座，所述轴向预定位块、高度预定位块和浮动支座对工件提供支撑与抵触限位，所述对向夹座、轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座对工件进行夹紧与卡接限位。
[0007]作为优选，上述工件的两侧固定设置有孔座，所述工件的顶部等距固定有凸座，所述孔座与凸座的数量均为四个。
[0008]作为优选，上述夹持底座固定连接于连接底板的顶部，所述连接底板的侧面设置有排屑座，所述连接底板的顶部两侧均固定有连接支座，所述轴向预定位块的数量为两个，两个所述轴向预定位块分别固定连接于两个连接支座的上部，两个所述轴向预定位块分别抵触于工件的两侧端部。
[0009]作为优选，上述对向夹座设置于轴向预定位块的前侧，所述对向夹座设置有两组，两组所述对向夹座呈对称状分布于夹持底座的顶部两侧，每组所述对向夹座的数量为两个，两个所述对向夹座的夹持侧均设置有对向卡爪，两组所述对向夹座通过对向卡爪分别夹持于工件的两侧端部，所述对向夹座水平滑动连接于夹持底座的顶部。
[0010]作为优选，两个上述对向夹座的底部均设置连接凸轮，所述连接凸轮转动连接于夹持底座的上部，所述连接凸轮的上部与对向夹座底部的凹槽进行活动卡接，两个所述连接凸轮之间设置有凸轮卡座，所述凸轮卡座通过凹槽与两侧的连接凸轮进行活动卡接，所
述凸轮卡座的底部设置有油缸，所述凸轮卡座的顶部设置有调整块。
[0011]作为优选，上述高度预定位块设置于对向夹座的前侧，所述高度预定位块的数量为两个，两个所述高度预定位块呈对称状固定于夹持底座的顶部两侧，两个所述高度预定位块分别支撑于工件的两侧底部，所述浮动支座的数量为四个，四个所述浮动支座均固定于夹持底座的顶部，四个所述浮动支座的位置与工件上部孔座的位置相对应，所述浮动支座支撑于孔座的底部。
[0012]作为优选，上述轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座依次设置于夹持底座的顶侧中部，所述轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座的底部分别设置有第一油缸、第二油缸和第三油缸，所述轴向限位压座固定于第一油缸的推杆端，所述轴向限位压座卡接于一侧凸座的顶部，所述杠杆压板与第二油缸的推杆端相铰接，所述杠杆压板接触挤压于工件的顶部，所述旋转限位压座与第三油缸的推杆端相铰接，所述旋转限位压座接触挤压于工件的顶部。
[0013]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0014]本夹具针对工件的外形特征，采用多个定位结构，通过轴向预定位块、对向夹座、高度预定位块、浮动支座、轴向限位压座、杠杆压板和旋转限位压座的配合定位，可对工件进行精准的定位夹持，不需要人工进行校准，大大提高了工件的安装效率，且本夹具采用多工位设置，将多组夹持机构设置在连接底板的上部，可同时对多个工件进行夹持固定，大大提高了工件的加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体装配结构示意图；
[0017]图2为本技术的连接底板上侧结构示意图；
[0018]图3为本技术的工件结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹持机构的后侧结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹持机构的前侧结构示意图；
[0021]图6为本技术的夹持机构局部拆分结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、连接底板；2、连接支板；3、夹持机构；4、工件；5、孔座；6、凸座；7、夹持底座；8、轴向预定位块；9、对向夹座；10、高度预定位块；11、浮动支座；12、轴向限位压座；13、杠杆压板；14、旋转限位压座；15、连接支座；16、第一油缸；17、第二油缸；18、第三油缸；19、对向卡爪；20、连接凸轮；21、凸轮卡座；22、调整块；23、排屑座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种油轨锻件切削加工夹具，包括连接底板1，连接底板1的顶部均匀设置有多个夹持机构3，采用多工位设置，可同时对多个工件4进行夹持固定，大大提高了工件4的加工效率，连接底板1底部两侧均固定有连接支板2，连接支板2用于连接切削设备的底座。
[0027]夹持机构3的上部连接有工件4，工件4为油轨锻件，工件4的两侧固定设置有孔座5，工件4的顶部等距固定有凸座6，孔座5与凸座6的数量均为四个。
[0028]夹持机构3包括夹持底座7、轴向预定位块8、对向夹座9、高度预定位块10、浮动支座11、轴向限位压座12、杠杆压板13和旋转限位压座14，夹持底座7固定连接于连接底板1的顶部，连接底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油轨锻件切削加工夹具，包括连接底板(1)，其特征在于：所述连接底板(1)底部两侧均固定有连接支板(2)，所述连接底板(1)的顶部均匀设置有多个夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的上部连接有工件(4)；所述夹持机构(3)包括夹持底座(7)、轴向预定位块(8)、对向夹座(9)、高度预定位块(10)、浮动支座(11)、轴向限位压座(12)、杠杆压板(13)和旋转限位压座(14)，所述轴向预定位块(8)、高度预定位块(10)和浮动支座(11)对工件(4)提供支撑与抵触限位，所述对向夹座(9)、轴向限位压座(12)、杠杆压板(13)和旋转限位压座(14)对工件(4)进行夹紧与卡接限位。2.根据权利要求1所述的一种油轨锻件切削加工夹具，其特征在于：所述工件(4)的两侧固定设置有孔座(5)，所述工件(4)的顶部等距固定有凸座(6)，所述孔座(5)与凸座(6)的数量均为四个。3.根据权利要求2所述的一种油轨锻件切削加工夹具，其特征在于：所述夹持底座(7)固定连接于连接底板(1)的顶部，所述连接底板(1)的侧面设置有排屑座(23)，所述连接底板(1)的顶部两侧均固定有连接支座(15)，所述轴向预定位块(8)的数量为两个，两个所述轴向预定位块(8)分别固定连接于两个连接支座(15)的上部，两个所述轴向预定位块(8)分别抵触于工件(4)的两侧端部。4.根据权利要求2所述的一种油轨锻件切削加工夹具，其特征在于：所述对向夹座(9)设置于轴向预定位块(8)的前侧，所述对向夹座(9)设置有两组，两组所述对向夹座(9)呈对称状分布于夹持底座(7)的顶部两侧，每组所述对向夹座(9)的数量为两个，两个所述对向夹座(9)的夹持侧均设置有对向卡爪(19)，两组所述对向夹座(9)通过对向卡爪(19)分别夹持于工件(4)的两侧端部，所述对向夹座(9)水平滑动连接于夹持底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：田为刚，庄鑫，庄晓伟，王玲，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：新型
国别省市：