【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高磁轭爪极毛坯锻造，具体为高磁轭爪极毛坯锻造新工艺。
技术介绍
1、高磁轭爪极是交流发电机转子总成中的核心零件，其主要作用是将转子中励磁线圈产生轴向磁场转化为径向磁场，从而使得转子旋转时获得沿空间三维分布的交变磁场，该交变磁场相对定子运动产生交电流，高磁轭爪极是汽车发电机磁极的重要组成部分，一般用铁磁材料制成，由于其形状的特殊性，目前普遍采用铸钢件，需通过锻造工艺进行加工。
2、为了减少加工步骤，在传统的高磁轭爪极毛坯锻造工艺中，多采用较大行程的锻压加工，例如在现有的一种高磁轭爪极毛坯锻造工艺中，其对于毛坯的拉伸锻压工艺包括预锻和精锻两步，由于需要进行较大行程的锻压拉伸，其在预锻中采用1600吨的摩擦压力机，而在精锻中采用1000吨的摩擦压力机，由于单次拉伸行程较大毛坯所受的应力也相对较高，因行程的增加所需毛坯的用量也会随之增加，而成品的体积固定在进行切除工序时需要切去较多的废料，造成的材料的浪费，且拉伸工序均需要大吨位的压力机参与加工，对加工设备具有较高的要求，会增加设备的购入成本，不利于生产成本的降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，包括以下步骤：
3、s1、毛坯预加热，利用中频炉对毛坯进行加热处理，将毛坯加热至特定温度；
4、s2、镦坯预锻压，利用预锻模具对加热后的毛坯进
5、s3、镦坯精锻压，利用精锻模具对预锻毛坯进行精锻压加工，将预锻毛坯放入精锻模具，通过摩擦压力机提供锻压力对预锻毛坯进行精锻加工形成精锻毛坯；
6、s4、红切边，将精锻毛坯放入切边模具中，通过曲柄压力机提供切边驱动力，对精锻毛坯进行切边加工。
7、作为优选，在s1中，所述毛坯为柱形坯料，毛坯的预热温度为975℃-1025℃。
8、作为优选，在s2中，所述预锻模具包括预锻上模和预锻下模，所述预锻下模固定在水平台面的上部，所述预锻上模安装在曲柄压力机的驱动端。
9、作为优选，上述预锻下模的顶侧中部设置有凸柱预锻成形槽，将预加热后的毛坯放入预锻上模和预锻下模之间，所述毛坯的下部与凸柱精锻成形槽相嵌合，所述预锻上模在曲柄压力机的驱动下对毛坯进行锻压成形，所述曲柄压力机提供的压力为195-200吨。
10、作为优选，s2中，所述预锻毛坯的上部设置有镦坯头座，所述预锻毛坯的下部设置有镦坯凸柱。
11、作为优选，在s3中，锻压时预锻毛坯的温度保持在150℃-155℃，所述精锻模具包括精锻上模和精锻下模，所述精锻下模固定在水平台面的上部，所述精锻上模安装在摩擦压力机的驱动端。
12、作为优选，上述精锻上模的底侧中部设置有头座上成形槽，所述精锻下模的顶侧中部设置有凸柱精锻成形槽，所述凸柱精锻成形槽的顶部开口侧设置有头座下成形槽，所述头座下成形槽的周侧底部均匀设置有竖爪成形槽。
13、作为优选，上述预锻毛坯放置在精锻上模与精锻下模之间，所述预锻毛坯下部的镦坯凸柱嵌合于头座上成形槽的内侧。
14、作为优选，上述精锻毛坯的上部设置有磁轭头座，所述磁轭头座的环周侧均匀设置有磁轭竖爪，所述磁轭头座的顶侧中心处设置有圆形中孔，所述磁轭头座的下部设置有磁轭凸柱，所述精锻上模在摩擦压力机的驱动下对预锻毛坯进行二次锻压成形，所述摩擦压力机提供的压力为1600-1605吨，锻压时，所述精锻上模与精锻下模的跳动≤0.4，所述磁轭竖爪的错位≤0.3。
15、作为优选，s4中，所述曲柄压力机对切边模具提供的压力为155-160吨。
16、本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
17、1、本专利技术采用分段式锻压成形工艺，采用分步对毛坯进行成型锻压，在预锻流程通过常规曲柄压力机对柱状毛坯进行初步锻压形成镦坯状的预锻毛坯，之后在精锻流程利用大吨位的摩擦压力机将预锻毛坯锻压成精锻毛坯逐步锻压拉伸成形，避免了毛坯的过度拉伸，且毛坯的整体成形拉伸量得到了降低，毛坯的用量更小，具有较小的加工余量，可减少材料的消耗。
18、2、实现了工艺优化，仅在毛坯的精锻加工流程中使用到大吨位的摩擦压力机，其余加工流程均可通过常规冲床完成，锻压加工过程中减少了大吨位压力机的使用，降低了工艺的加工设备要求与购置成本，节约了工件的加工成本。
19、3、大吨位压力机需要多人进行配合操作，由于设备要求的降低，可节约设备的操作人工消耗，减少加工流程中的人力消耗，节约了人工成本，进一步降低了工件的加工成本。
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1.高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：在S1中，所述毛坯为柱形坯料，毛坯的预热温度为975℃-1025℃。
3.根据权利要求2所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：在S2中，所述预锻模具包括预锻上模(11)和预锻下模(12)，所述预锻下模(12)固定在水平台面的上部，所述预锻上模(11)安装在曲柄压力机的驱动端。
4.根据权利要求3所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：所述预锻下模(12)的顶侧中部设置有凸柱预锻成形槽(121)，将预加热后的毛坯放入预锻上模(11)和预锻下模(12)之间，所述毛坯的下部与凸柱精锻成形槽(221)相嵌合，所述预锻上模(11)在曲柄压力机的驱动下对毛坯进行锻压成形，所述曲柄压力机提供的压力为195-200吨。
5.根据权利要求4所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：S2中，所述预锻毛坯(13)的上部设置有镦坯头座(131)，所述预锻毛坯(13)的下部设置有镦坯凸柱(132)。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：所述精锻上模(21)的底侧中部设置有头座上成形槽(211)，所述精锻下模(22)的顶侧中部设置有凸柱精锻成形槽(221)，所述凸柱精锻成形槽(221)的顶部开口侧设置有头座下成形槽(223)，所述头座下成形槽(223)的周侧底部均匀设置有竖爪成形槽(222)。
8.根据权利要求7所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：所述预锻毛坯(13)放置在精锻上模(21)与精锻下模(22)之间，所述预锻毛坯(13)下部的镦坯凸柱(132)嵌合于头座上成形槽(211)的内侧。
9.根据权利要求8所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：所述精锻毛坯(23)的上部设置有磁轭头座(231)，所述磁轭头座(231)的环周侧均匀设置有磁轭竖爪(233)，所述磁轭头座(231)的顶侧中心处设置有圆形中孔(232)，所述磁轭头座(231)的下部设置有磁轭凸柱(234)，所述精锻上模(21)在摩擦压力机的驱动下对预锻毛坯(13)进行二次锻压成形，所述摩擦压力机提供的压力为1600-1605吨，锻压时，所述精锻上模(21)与精锻下模(22)的跳动≤0.4，所述磁轭竖爪(233)的错位≤0.3。
10.根据权利要求1所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：S4中，所述曲柄压力机对切边模具提供的压力为155-160吨。
...【技术特征摘要】
1.高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：在s1中，所述毛坯为柱形坯料，毛坯的预热温度为975℃-1025℃。
3.根据权利要求2所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：在s2中，所述预锻模具包括预锻上模(11)和预锻下模(12)，所述预锻下模(12)固定在水平台面的上部，所述预锻上模(11)安装在曲柄压力机的驱动端。
4.根据权利要求3所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：所述预锻下模(12)的顶侧中部设置有凸柱预锻成形槽(121)，将预加热后的毛坯放入预锻上模(11)和预锻下模(12)之间，所述毛坯的下部与凸柱精锻成形槽(221)相嵌合，所述预锻上模(11)在曲柄压力机的驱动下对毛坯进行锻压成形，所述曲柄压力机提供的压力为195-200吨。
5.根据权利要求4所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：s2中，所述预锻毛坯(13)的上部设置有镦坯头座(131)，所述预锻毛坯(13)的下部设置有镦坯凸柱(132)。
6.根据权利要求5所述的高磁轭爪极毛坯锻造新工艺，其特征在于：在s3中，锻压时预锻毛坯(13)的温度保持在150℃-155℃，所述精锻模具包括精锻上模(21)和精锻下模(22)，所述精锻下模(22)固定在水平台面的上部，所述精锻上模(21)安装在摩擦压力机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，徐俊，薛玉良，庄晓伟，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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