【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热器热管滚压设备，特别是涉及一种散热器热管滚压专用设备。
技术介绍
1、散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。热管散热器是散热器中的一种，热管散热器是利用热管技术对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品，随着散热器多样性的增加，热管散热器中滚压铆紧热管的工艺越来越具挑战性。
2、现有将热管平整嵌入到铝基座的加工，要么是经过多次冲压的方式进行平压嵌入，该种方式则需要多次更换开设有不同深度的冲压槽的冲压板才能够对将热管平整嵌入到铝基座内，很明显，该种方式必然会降低热管平整嵌入到铝基座的效率。
3、虽然也有采用滚压的方式将热管平整嵌入到铝基座上，但大多是将不同直径的滚筒要么是水平排布的方式安装在支撑架上，要么是将其穿入在同一个转轴上来实现将热管滚压嵌入到铝基座上，虽然能够将热管采用滚压的方式平整嵌入到铝基座内，但由于滚筒表面是光滑面，且一体成型。
4、因此，当滚筒在接触到多个并排的热管且将其滚扁时，由于滚筒的表面没有任何对相邻两个热管进行隔开限位的部件，因此，使得多个并排的热管在瞬间受到滚压力变形时，会使得相邻两个热管发生相互接触，或者没有按照预定的轨迹压平嵌入到铝基座的凹槽内，不仅会影响后续几个滚筒对热管的滚压，同时还会影响热管平整嵌入到铝基座的精度，进而影响散热器上热管滚压成型的质量和滚压成型的效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
2、本专利技术为
3、进一步地，所述滚压筒至少设置有五个，且至少五个滚压筒位于同一水平线上，每个所述环形滚压槽的两侧槽壁和槽底之间为圆弧过滤面连接，且环形滚压槽的两侧槽壁外圈面开设有圆弧倒角。
4、进一步地，从滑动板的最右侧起，第一个至第三个所述滚压筒上开设的环形滚压槽的槽深差为0.3cm，第三至第五个所述滚压筒上开设的环形滚压槽的槽深差为0.2cm，而第五个所述滚压筒为平状辊。
5、进一步地，所述滚轮组件包括安装板、侧耳板、转动轴、轴承和固定外板，所述安装板固定安装在滑动板的下表面，所述安装板固定安装在滑动板的下表面，且安装板的下表面前后对称固定有侧耳板，每个所述侧耳板上延其长度方向等距开设有至少五个安装孔，至少五个所述转动轴上均套接有滚压筒，且每个转动轴的两端部均通过轴承转动安装到对称的安装孔内，每个所述侧耳板的外侧面均通过螺栓固定有固定外板，所述固定外板用于将安装到侧耳板上的滚压筒进行限位固定。
6、进一步地，所述滚压筒包括定位套筒和耐磨套筒，所述转动轴的中部套接有螺旋状的电加热丝，且转动轴的两端部到螺旋状的电加热丝端面之间为螺纹杆状，所述耐磨套筒螺纹连接到螺旋状的电加热丝上，两个所述定位套筒螺纹连接在耐磨套筒两端部螺纹杆状的转动轴上，所述耐磨套筒的内径大于定位套筒的内径，且耐磨套筒的外圈面开设有若干个环形滚压槽。
7、进一步地，所述张紧调节机构包括第一导轨部件、导向滑杆、调节螺杆、导套、调节筒、张紧弹簧、螺纹杆、定位螺母和旋转手柄，至少四组多个第一导轨部件分别对称固定在两侧的支撑板内侧面，且每个第一导轨部件上的滑块分别通过耳板固定连接到滑动板上，两侧的所述支撑板上表面固定有上顶板，所述滑动板的上表面前后对称固定有导向滑杆，且对称的导向滑杆的顶端部向上滑动穿过上顶板上固定的导套，伸出的所述导向滑杆的顶端部固定有调节螺杆，且调节螺杆上螺纹套接有调节筒，所述调节螺杆上套接有张紧弹簧，且张紧弹簧的上下两端面分别与上顶板的上表面和调节筒的下表面接触，所述滑动板的上表面转动安装有至少四个螺纹杆，且每个螺纹杆均向上穿过上顶板上固定的定位螺母，每个所述螺纹杆的顶端面均固定有旋转手柄，且旋转手柄位于上顶板上方。
8、进一步地，所述装夹机构包括第二导轨部件、安装底板、安装座、定位挡条、侧挡板、定位推块、锁紧卡块和卡合杆，至少两组所述第二导轨部件水平固定到机台底座的上表面，且两组第二导轨部件的滑块上表面固定有安装底板，所述安装底板的上表面固定有安装座，且安装座内部开设有安装槽，所述安装槽用于安装散热器的铝基座，所述安装座的左侧壁上方固定有定位挡条，且定位挡条与安装槽对应的侧面等距设置有多个对齐挡块，安装座的右侧下方通过转动杆转动安装有侧挡板，且侧挡板与转动杆之间设置有扭簧，所述侧挡板的上方内侧面固定有两个定位推块，且侧挡板的后侧面固定有锁紧卡块，所述安装座的后侧面通过转动柱转动安装有卡合杆，且卡合杆的下表面开设有卡合槽，所述卡合杆通过卡合槽转动卡合到锁紧卡块上。
9、进一步地，所述安装槽内设置有顶推组件，所述顶推组件包括顶推杆、顶推滑板、支撑弹簧、弧形导杆和抵挡块，所述安装槽的槽底内部开设有顶推腔，且顶推腔上腔壁贯穿开设有若干个滑动孔，每个所述滑动孔内均滑动插接有顶推杆，所述顶推腔内滑动设置有顶推滑板，且顶推滑板的上表面与若干个顶推杆连接，所述顶推滑板的下表面四个拐角处均连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端面连接到顶推腔的腔底，所述顶推腔的腔壁贯穿开设有导向滑孔，且导向滑孔内滑动设置有弧形导杆，所述弧形导杆的一端部伸入到顶推腔内，且与顶推滑板的下表面固定的抵挡块抵触，所述弧形导杆的另一端部伸出安装座的右侧面，且位于侧挡板的下方。
10、进一步地，两侧的所述支撑板的左侧面固定有固定座，且固定座上安装有用于驱动装夹机构水平运动的驱动机构，所述驱动机构为气缸或伺服电机丝杆传动组件的任意一种。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术通过将若干个滚压筒上等距开设若干个环形滚压槽，且若干个环形滚压槽与装夹固定的铝基座上开设的凹槽内安装的若干个热管一一对应，使得若干个热管只能够在若干个环形滚压槽内滚压变形，使得若干个等距的环形滚压槽不仅能够对热管起到滚压平整，同时又能够对正在滚压变形的热管起到定位的作用，也就不会出现相邻两个热管在受到瞬间滚压力时发生偏移变形的现象，进而使得滚压的热管只能够按照预定的轨迹嵌入不断嵌入到铝基座的凹槽，从而能够提高若干个热管在铝基座内平整嵌入的精度，进而能够提高散热器上热管滚压成型的质量和滚压成型的效率。
13、2、本专利技术通过在安装底板上固定安装座，安装座上开设的安装槽能够将铝基座和热管进行安装，而侧挡板后侧面固定的锁紧卡块和卡合杆的配合，能够将铝基座锁紧固定在安装座内，而侧挡板和定位挡条的配合，将铝基板和若本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，包括机台底座(1)和固定在机台底座(1)上表面两侧的支撑板(2)，两侧的所述支撑板(2)之间通过张紧调节机构(6)滑动安装滑动板(3)，所述滑动板(3)的下表面安装有滚轮组件(4)，所述滚轮组件(4)包括滚压筒(5)，若干个所述滚压筒(5)转动安装在滑动板(3)的下方，且若干个滚压筒(5)的直径相同，每个所述滚压筒(5)上均等距开设有若干个环形滚压槽(51)，且若干个环形滚压槽(51)的槽口与铝基座上放置的若干个热管一一对应，若干个所述滚压筒(5)上开设的环形滚压槽(51)的槽深依滚压先后顺序逐渐减小，所述机台底座(1)的上表面通过驱动机构(9)滑移安装有装夹机构(7)，所述装夹机构(7)用于对待滚压的热管和铝基座进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述滚压筒(5)至少设置有五个，且至少五个滚压筒(5)位于同一水平线上，每个所述环形滚压槽(51)的两侧槽壁和槽底之间为圆弧过滤面连接，且环形滚压槽(51)的两侧槽壁外圈面开设有圆弧倒角。
3.根据权利要求2所述的一种散热器
4.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述滚轮组件(4)包括安装板(41)、侧耳板(42)、转动轴(43)、轴承(44)和固定外板(45)，所述安装板(41)固定安装在滑动板(3)的下表面，所述安装板(41)固定安装在滑动板(3)的下表面，且安装板(41)的下表面前后对称固定有侧耳板(42)，每个所述侧耳板(42)上延其长度方向等距开设有至少五个安装孔(421)，至少五个所述转动轴(43)上均套接有滚压筒(5)，且每个转动轴(43)的两端部均通过轴承(44)转动安装到对称的安装孔(421)内，每个所述侧耳板(42)的外侧面均通过螺栓固定有固定外板(45)，所述固定外板(45)用于将安装到侧耳板(42)上的滚压筒(5)进行限位固定。
5.根据权利要求4所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述滚压筒(5)包括定位套筒(52)和耐磨套筒(53)，所述转动轴(43)的中部套接有螺旋状的电加热丝(54)，且转动轴(43)的两端部到螺旋状的电加热丝(54)端面之间为螺纹杆(67)状，所述耐磨套筒(53)螺纹连接到螺旋状的电加热丝(54)上，两个所述定位套筒(52)螺纹连接在耐磨套筒(53)两端部螺纹杆(67)状的转动轴(43)上，所述耐磨套筒(53)的内径大于定位套筒(52)的内径，且耐磨套筒(53)的外圈面开设有若干个环形滚压槽(51)。
6.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述张紧调节机构(6)包括第一导轨部件(61)、导向滑杆(62)、调节螺杆(63)、导套(64)、调节筒(65)、张紧弹簧(66)、螺纹杆(67)、定位螺母(68)和旋转手柄(69)，至少四组多个第一导轨部件(61)分别对称固定在两侧的支撑板(2)内侧面，且每个第一导轨部件(61)上的滑块分别通过耳板固定连接到滑动板(3)上，两侧的所述支撑板(2)上表面固定有上顶板，所述滑动板(3)的上表面前后对称固定有导向滑杆(62)，且对称的导向滑杆(62)的顶端部向上滑动穿过上顶板上固定的导套(64)，伸出的所述导向滑杆(62)的顶端部固定有调节螺杆(63)，且调节螺杆(63)上螺纹套接有调节筒(65)，所述调节螺杆(63)上套接有张紧弹簧(66)，且张紧弹簧(66)的上下两端面分别与上顶板的上表面和调节筒(65)的下表面接触，所述滑动板(3)的上表面转动安装有至少四个螺纹杆(67)，且每个螺纹杆(67)均向上穿过上顶板上固定的定位螺母(68)，每个所述螺纹杆(67)的顶端面均固定有旋转手柄(69)，且旋转手柄(69)位于上顶板上方。
7.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述装夹机构(7)包括第二导轨部件(71)、安装底板(72)、安装座(73)、定位挡条(74)、侧挡板(75)、定位推块(76)、锁紧卡块(77)和卡合杆(78)，至少两组所述第二导轨部件(71)水平固定到机台底座(1)的上表面，且两组第二导轨部件(71)的滑块上表面固定有安装底板(72)，所述安装底板(72)的上表面固定有安装座(73)，且安装座(73)内部开设有安装槽(731)，所述安装槽(731)用于安装散热器的铝基座，所述安装座(73)的左侧...
【技术特征摘要】
1.一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，包括机台底座(1)和固定在机台底座(1)上表面两侧的支撑板(2)，两侧的所述支撑板(2)之间通过张紧调节机构(6)滑动安装滑动板(3)，所述滑动板(3)的下表面安装有滚轮组件(4)，所述滚轮组件(4)包括滚压筒(5)，若干个所述滚压筒(5)转动安装在滑动板(3)的下方，且若干个滚压筒(5)的直径相同，每个所述滚压筒(5)上均等距开设有若干个环形滚压槽(51)，且若干个环形滚压槽(51)的槽口与铝基座上放置的若干个热管一一对应，若干个所述滚压筒(5)上开设的环形滚压槽(51)的槽深依滚压先后顺序逐渐减小，所述机台底座(1)的上表面通过驱动机构(9)滑移安装有装夹机构(7)，所述装夹机构(7)用于对待滚压的热管和铝基座进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述滚压筒(5)至少设置有五个，且至少五个滚压筒(5)位于同一水平线上，每个所述环形滚压槽(51)的两侧槽壁和槽底之间为圆弧过滤面连接，且环形滚压槽(51)的两侧槽壁外圈面开设有圆弧倒角。
3.根据权利要求2所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，从滑动板(3)的最右侧起，第一个至第三个所述滚压筒(5)上开设的环形滚压槽(51)的槽深差为0.3cm，第三至第五个所述滚压筒(5)上开设的环形滚压槽(51)的槽深差为0.2cm，而第五个所述滚压筒(5)为平状辊。
4.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述滚轮组件(4)包括安装板(41)、侧耳板(42)、转动轴(43)、轴承(44)和固定外板(45)，所述安装板(41)固定安装在滑动板(3)的下表面，所述安装板(41)固定安装在滑动板(3)的下表面，且安装板(41)的下表面前后对称固定有侧耳板(42)，每个所述侧耳板(42)上延其长度方向等距开设有至少五个安装孔(421)，至少五个所述转动轴(43)上均套接有滚压筒(5)，且每个转动轴(43)的两端部均通过轴承(44)转动安装到对称的安装孔(421)内，每个所述侧耳板(42)的外侧面均通过螺栓固定有固定外板(45)，所述固定外板(45)用于将安装到侧耳板(42)上的滚压筒(5)进行限位固定。
5.根据权利要求4所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述滚压筒(5)包括定位套筒(52)和耐磨套筒(53)，所述转动轴(43)的中部套接有螺旋状的电加热丝(54)，且转动轴(43)的两端部到螺旋状的电加热丝(54)端面之间为螺纹杆(67)状，所述耐磨套筒(53)螺纹连接到螺旋状的电加热丝(54)上，两个所述定位套筒(52)螺纹连接在耐磨套筒(53)两端部螺纹杆(67)状的转动轴(43)上，所述耐磨套筒(53)的内径大于定位套筒(52)的内径，且耐磨套筒(53)的外圈面开设有若干个环形滚压槽(51)。
6.根据权利要求1所述的一种散热器热管滚压专用设备，其特征在于，所述张紧调节机构(6)包括第一导轨部件(61)、导向滑杆(62)、调节螺杆(63)、导套(64)、调节筒(65)、张紧弹簧(66)、螺纹杆(67)、定位螺母(68)和旋转手柄(69)，至少四组多个第一导轨部件(61)分别对称固定在两侧的支撑板(2)内侧面，且每个第一导轨部件(61)上的滑块分别通过耳板固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹文峰，饶其欢，阳立春，邹文平，
申请(专利权)人：东莞市铨展新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。