【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材热挤压系统。
技术介绍
1、在公告号为cn112620378a的中国专利中公开了一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括底座和转动组件；底座：表面设有安装槽，所述安装槽内设有送料组件，所述底座的表面一侧设有竖板，所述竖板的侧面顶部设有推料组件；转动组件：包括转轴、副齿轮、第二电机、主齿轮、套筒和固定杆，所述转轴的一端贯穿竖板的侧面，所述副齿轮固定套接在转轴的端部，所述第二电机设于竖板的侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述套筒固定套接在转轴的另一端，所述固定杆均匀设于套筒的圆周侧面上，固定杆的端部设有夹持组件，本铝型材热挤压冷却成型装置，可实现原来的自动上料，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性较强。该专利在对原料进行上料时先利用夹持组件将原料移动至挤压模具入料口处，而后将两侧的夹持块分别向两侧进行微移，利用第一电机的转动带动螺杆转动，继而可实现方筒的直线移动，即可带动顶杆运动，可将夹持组件上的物料推入挤压模具。而在该过程中两侧夹持块分别向两侧进行微移会导致夹持组件对于原料的固定松弛，存在夹持组件无法固定原料，使原料下落的问题。不利于进行上料。
2、基于此，专利技术设计了一种铝型材热挤压系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、专利技术的目的在于提供一种铝型材热挤压系统，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种铝型材热挤压系统，包括设备主体、送料组件与上料组件，所述设备主体外壁
3、优选的，所述顶杆上设有第一导轨，所述托盘远离所述设备主体一端设有与所述第一导轨相互滑动匹配的第一卡块，所述第一导轨远离所述托盘一侧设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述第一卡块相互抵接。
4、优选的，所述顶杆上设有固定槽，所述托盘上设有与所述固定槽相互卡接匹配的固定块，所述固定块与所述托盘相互滑动连接。
5、优选的，所述托盘内滑动设有抵接板，所述抵接板与所述固定块远离所述顶杆一端相互抵接，所述抵接板上设有供所述固定块贯穿的通槽，所述固定块与所述通槽相互滑动连接。
6、优选的，所述设备主体外壁上设有定位块，所述定位块位置与所述托盘相互匹配，所述定位块延伸入所述托盘内与所述抵接板远离所述顶杆一端相互抵接，所述通槽设于所述固定块靠近所述定位块一侧。
7、优选的，所述抵接板远离所述定位块一端与所托盘内壁之间设有第二弹性件。
8、优选的，所述抵接板上设有限位块，所述限位块与所述托盘内壁相互抵接。
9、优选的，所述夹持块包括移动板与夹板，所述移动板滑动设于所述固定框内，所述夹板设于所述移动板靠近相邻所述移动板一侧。
10、优选的，所述夹板靠近所述固定框一侧铰接设有底板，所述底板与所述移动板之间设有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件两端分别与所述移动板和底板相互铰接连接。
11、现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在顶杆下侧设置托盘，使托盘上侧面与挤压模具入料口下侧面相互平齐，便于对物料进行支撑，使其能在顶杆推动下进入挤压模具内。
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1.一种铝型材热挤压系统，包括设备主体(1)、送料组件(2)与上料组件(3)，其特征在于：所述设备主体(1)外壁上设有旋转组件(4)，所述送料组件(2)设于所述旋转组件(4)旋转臂端部，所述送料组件(2)包括固定框(21)与多组夹持块(22)，两组所述夹持块(22)相互对立滑动设于所述固定框(21)内，所述固定框(21)内设有双向丝杆(23)，两组所述夹持块(22)分别与所述双向丝杆(23)对立两端相互螺纹连接，所述上料组件(3)设于所述送料组件(2)远离所述设备主体(1)一侧，所述上料组件(3)包括第一伸缩组件(31)与顶杆(32)，所述第一伸缩组件(31)朝向所述设备主体(1)方向延伸，所述顶杆(32)设于所述第一伸缩组件(31)输出端上，所述顶杆(32)下侧设有托盘(33)，所述托盘(33)与所述顶杆(32)相互滑动连接，所述托盘(33)上侧面与所述设备主体(1)入料口下侧面相互平齐。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述顶杆(32)上设有第一导轨(5)，所述托盘(33)远离所述设备主体(1)一端设有与所述第一导轨(5)相互滑动匹配的第
3.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述顶杆(32)上设有固定槽(6)，所述托盘(33)上设有与所述固定槽(6)相互卡接匹配的固定块(61)，所述固定块(61)与所述托盘(33)相互滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述托盘(33)内滑动设有抵接板(7)，所述抵接板(7)与所述固定块(61)远离所述顶杆(32)一端相互抵接，所述抵接板(7)上设有供所述固定块(61)贯穿的通槽(71)，所述固定块(61)与所述通槽(71)相互滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述设备主体(1)外壁上设有定位块(72)，所述定位块(72)位置与所述托盘(33)相互匹配，所述定位块(72)延伸入所述托盘(33)内与所述抵接板(7)远离所述顶杆(32)一端相互抵接，所述通槽(71)设于所述固定块(61)靠近所述定位块(72)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述抵接板(7)远离所述定位块(72)一端与所托盘(33)内壁之间设有第二弹性件(73)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述抵接板(7)上设有限位块(74)，所述限位块(74)与所述托盘(33)内壁相互抵接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述夹持块(22)包括移动板(24)与夹板(25)，所述移动板(24)滑动设于所述固定框(21)内，所述夹板(25)设于所述移动板(24)靠近相邻所述移动板(24)一侧。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述夹板(25)靠近所述固定框(21)一侧铰接设有底板(26)，所述底板(26)与所述移动板(24)之间设有第二伸缩组件(27)，所述第二伸缩组件(27)两端分别与所述移动板(24)和底板(26)相互铰接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压系统，包括设备主体(1)、送料组件(2)与上料组件(3)，其特征在于：所述设备主体(1)外壁上设有旋转组件(4)，所述送料组件(2)设于所述旋转组件(4)旋转臂端部，所述送料组件(2)包括固定框(21)与多组夹持块(22)，两组所述夹持块(22)相互对立滑动设于所述固定框(21)内，所述固定框(21)内设有双向丝杆(23)，两组所述夹持块(22)分别与所述双向丝杆(23)对立两端相互螺纹连接，所述上料组件(3)设于所述送料组件(2)远离所述设备主体(1)一侧，所述上料组件(3)包括第一伸缩组件(31)与顶杆(32)，所述第一伸缩组件(31)朝向所述设备主体(1)方向延伸，所述顶杆(32)设于所述第一伸缩组件(31)输出端上，所述顶杆(32)下侧设有托盘(33)，所述托盘(33)与所述顶杆(32)相互滑动连接，所述托盘(33)上侧面与所述设备主体(1)入料口下侧面相互平齐。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述顶杆(32)上设有第一导轨(5)，所述托盘(33)远离所述设备主体(1)一端设有与所述第一导轨(5)相互滑动匹配的第一卡块(51)，所述第一导轨(5)远离所述托盘(33)一侧设有第一弹性件(52)，所述第一弹性件(52)与所述第一卡块(51)相互抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压系统，其特征在于：所述顶杆(32)上设有固定槽(6)，所述托盘(33)上设有与所述固定槽(6)相互卡接匹配的固定块(61)，所述固定块(61)与所述托盘(33)相互滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材热挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄为东，朱放扬，江坤龙，丁勇，
申请(专利权)人：亿泰克厦门铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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