本实用新型专利技术公开了一种抽油杆杆头探伤装置，涉及抽油杆生产辅助设备技术领域，包括底座、喷涂组件、探伤组件和夹持组件，喷涂组件包括回转筒和两个安装座，两个安装座前后并排设置，回转筒转动安装在两个安装座之间，其筒体的一端开设有环状槽，其内壁上均布有多个与环状槽连通的喷头；环状槽对应侧的安装座内设有进液通道；夹持组件包括门形支架、气缸、倒U形支架、压辊和动力辊，气缸竖向固定在门形支架的顶部，其输出端与倒U形支架固定连接；压辊横向安装在倒U形支架内，动力辊横向安装在门形支架的下部；本装置通过输送辊道和夹持组件可对抽油杆进行连续输送，再配合喷涂组件和探伤组件以实现连续探伤，提升了抽油杆的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆杆头探伤装置
[0001]本技术涉及抽油杆生产辅助设备
，具体涉及一种抽油杆杆头探伤装置。
技术介绍
[0002]抽油杆为实心钢杆,其两端为镦粗的杆头,杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方颈、凸缘和圆弧过渡区组成，抽油杆头部圆弧过渡区内断面尺寸变化大,易出现镦锻加工缺陷和应力集中,且使用时存在不稳定变形的施力点等,因此,该区域为抽油杆断裂失效的高发区；因此，经常需要使用探伤设备对抽油杆尤其是抽油杆的杆头进行探伤检测。
[0003]现有的磁粉探伤设备结构简单，无法对杆件实现连续探伤，严重影响抽油杆的生产效率；通常还需要人工将抽油杆固定在夹持机构上，工人的劳动强度较大；此外，现有磁粉探伤设备无法对杆头进行均匀喷涂，会对探伤的准确率造成影响。
[0004]因此，急需开发一种适用于抽油杆生产的杆头探伤装置。
技术实现思路
[0005]本技术为了实现连续探伤，提升探伤的准确率，提供了一种抽油杆杆头探伤装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种抽油杆杆头探伤装置，包括底座、喷涂组件和探伤组件，所述底座上开设有回收槽，所述喷涂组件安装在回收槽内，其包括回转筒和两个安装座；所述探伤组件位于喷涂组件的后侧，所述安装座上开设有水平的通孔，两个安装座前后并排固定在回收槽内；所述回转筒位于两个安装座之间，其两端分别与两个安装座转动密封连接，其内腔与两个安装座的通孔前后贯通；所述回转筒连接有驱动机构，其筒体的一端开设有环状槽，其内壁上呈圆周阵列设有多个与环状槽连通的喷头；环状槽对应侧的安装座内设有进液通道，所述进液通道与环状槽连通；
[0007]所述喷涂组件的前侧和探伤组件的后侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括门形支架、气缸、倒U形支架、压辊和动力辊，所述门形支架固定在底座上，所述气缸竖向固定在门形支架的顶部，其输出端贯穿门形支架顶部与倒U形支架顶部固定连接；所述压辊横向安装在倒U形支架内，所述动力辊横向安装在门形支架的下部，且与压辊上下并排设置；所述底座上还设有若干与动力辊共线设置的输送辊。
[0008]优选的，所述驱动机构包括齿圈、齿轮和电机，所述齿圈与齿轮啮合连接，齿圈套设在回转筒的外壁上，齿轮架设在回收槽内；所述电机固定在底座上，其输出端与齿轮传动连接。
[0009]优选的，所述探伤组件包括磁粉探伤仪和磁环式线圈，所述磁环式线圈架设在喷涂组件的后侧，且与回转筒同轴设置。
[0010]优选的，所述夹持组件还包括滑块、固定板和导杆，所述倒U形支架两侧的竖向板
上均设有竖向的导槽，两个所述滑块分别滑动安装在一个导槽内，所述压辊的两端分别转动安装在两个滑块上，所述固定板横向固定在导槽的上端，所述导杆竖向滑动贯穿固定板，其下端固定在滑块的顶部，且导杆上设有压簧；所述压簧的两端分别支撑在固定板的底部和滑块的顶部。
[0011]优选的，所述压辊、动力辊和输送辊的结构相同，均为哑铃状。
[0012]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0013]本装置通过输送辊道和前后夹持组件可对抽油杆进行连续输送，再配合喷涂组件和探伤组件以实现连续探伤，在减轻劳动强度的同时，也提升了抽油杆的生产效率；夹持组件通过压辊和动力辊的夹持实现了抽油杆的稳定输送，有效地减少了抽油杆在喷涂、探伤时不必要的晃动，有助于探伤作业的顺利进行；本装置通过喷涂组件可对杆头进行均匀喷涂，有效地提升了探伤的准确率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为喷涂组件的剖视示意图；
[0016]图3为夹持组件的主视图。
[0017]图中：1、底座，101、回收槽，2、回转筒，201、环状槽，3、安装座，301、通孔，302、进液通道，4、喷头，5、齿圈，6、齿轮，7、电机，8、磁环式线圈，9、门形支架，10、气缸，11、倒U形支架，12、压辊，13、动力辊，14、滑块，15、固定板，16、导杆，17、压簧，18、输送辊。
具体实施方式
[0018]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例一
[0019]参照图1
‑
3所示，一种抽油杆杆头探伤装置，包括底座1、喷涂组件和探伤组件，底座1上开设有回收槽101，喷涂组件安装在回收槽101内，其包括回转筒2和两个安装座3；安装座3上开设有水平的通孔301，两个安装座3前后并排固定在回收槽101内；回转筒2位于两个安装座3之间，其两端分别与两个安装座3转动密封连接，其内腔与两个安装座3的通孔301前后贯通；回转筒2连接有驱动机构，其筒体的一端开设有环状槽201，其内壁上呈圆周阵列设有三个与环状槽201连通的喷头4；环状槽201对应侧的安装座3内设有进液通道302，进液通道302与环状槽201连通。
[0020]探伤组件位于喷涂组件的后侧，探伤组件包括磁粉探伤仪和磁环式线圈8，磁环式线圈8架设在喷涂组件的后侧，并且与回转筒2同轴设置。
[0021]喷涂组件的前侧和探伤组件的后侧均设有夹持组件，夹持组件包括门形支架9、气缸10、倒U形支架11、压辊12和动力辊13，门形支架9固定在底座1上，气缸10竖向固定在门形支架9的顶部，其输出端贯穿门形支架9顶部与倒U形支架11顶部固定连接；压辊12横向安装在倒U形支架11内，动力辊13横向安装在门形支架9的下部，并且与压辊12上下并排设置；底座1上还设有若干与动力辊13共线设置的输送辊18。
[0022]更为详细的，压辊12、动力辊13和输送辊18的结构相同，均为哑铃状。
[0023]使用时，将待探伤的抽油杆放置在喷涂组件前侧的输送辊18上，输送辊18将其向后输送；当杆头接近喷涂组件时，输送辊18停止运行，然后气缸10启动并带动压辊12向下移动，与动力辊13一起对抽油杆进行夹持，随后动力辊13启动将抽油杆缓慢向后输送；驱动机构启动并带动回转筒2匀速转动，与此同时，磁粉悬浮液经进液通道302进入到环状槽201内，再通过喷头4均匀地喷淋到抽油杆杆头上，多余的磁粉悬浮液流入到回收槽101内以回收再利用；随后抽油杆杆头缓慢地从磁环式线圈8内穿过，从而完成探伤检测；抽油杆继续向后移动，探伤组件后侧的夹持组件对抽油杆进行夹持、输送，直至后端的杆头完成探伤检测。
[0024]本装置通过输送辊18道和前后夹持组件可对抽油杆进行连续输送，再配合喷涂组件和探伤组件以实现连续探伤，在减轻劳动强度的同时，也提升了抽油杆的生产效率；夹持组件通过压辊12和动力辊13的夹持实现了抽油杆的稳定输送，有效地减少了抽油杆在喷涂、探伤时不必要的晃动，有助于探伤作业的顺利进行；本装置通过喷涂组件可对杆头进行均匀喷涂，有效地提升了探伤的准确率。
实施例二
[0025]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对驱动机构的结构进行了设计，具体为：
[0026]在本实施例中，驱动机构包括齿圈5、齿轮6和电机7，齿圈5与齿轮6啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆杆头探伤装置，包括底座、喷涂组件和探伤组件，其特征在于：所述底座上开设有回收槽，所述喷涂组件安装在回收槽内，其包括回转筒和两个安装座；所述探伤组件位于喷涂组件的后侧，所述安装座上开设有水平的通孔，两个安装座前后并排固定在回收槽内；所述回转筒位于两个安装座之间，其两端分别与两个安装座转动密封连接，其内腔与两个安装座的通孔前后贯通；所述回转筒连接有驱动机构，其筒体的一端开设有环状槽，其内壁上呈圆周阵列设有多个与环状槽连通的喷头；环状槽对应侧的安装座内设有进液通道，所述进液通道与环状槽连通；所述喷涂组件的前侧和探伤组件的后侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括门形支架、气缸、倒U形支架、压辊和动力辊，所述门形支架固定在底座上，所述气缸竖向固定在门形支架的顶部，其输出端贯穿门形支架顶部与倒U形支架顶部固定连接；所述压辊横向安装在倒U形支架内，所述动力辊横向安装在门形支架的下部，且与压辊上下并排设置；所述底座上还设有若干与动力辊共线设置的输送辊。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凤，秦晓峰，郭大鹏，石宇翔，
申请(专利权)人：山东高原温睿石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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