【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面处理设备
[0001]本专利技术属于抛光设备
,具体的说是一种金属材料表面处理设备。
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等;其中钢制圆管就为金属材料的一种。
[0003]在对钢制圆管内圈表面进行处理时,主要采用机械抛光的方式,且往往采用圆管内孔抛光机对圆管的内表面进行打磨,圆管内孔抛光机主要是用于对圆管、圆筒等管类工件抛光的一种器械;然而在对圆管进行抛光时,长轴会带动打磨块逐渐伸入圆管内,由于长轴的长度较长,当长轴带动打磨块逐渐伸入圆管内的过程中,长轴会逐渐从限位轮内伸出,呈现悬空的状态,因此会导致长轴以及打磨块转动的过程中出现轴跳动的现象,在打磨块出现轴跳动的现象时,打磨块会增大对圆管内圈的磨削量,从而导致圆管内圈抛光不均匀,进而影响圆管内圈表面的圆度。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足,解决上述技术问题,本专利技术提出了一种金属材料表面处理设备。 >[0005]包括圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面处理设备,其特征在于:包括圆管内孔抛光机;所述圆管内孔抛光机包括打磨机构(1)和驱动机构(3);所述打磨机构(1)包括第一工作台(11);所述第一工作台(11)内转动连接有丝杠(12),且丝杠(12)通过第一电机(13)驱动;所述第一工作台(11)上滑动连接有安装座(14),且安装座(14)与丝杠(12)螺纹啮合;所述安装座(14)上固连有第二电机(15),且第二电机(15)通过联轴器固连有长轴(16);所述长轴(16)远离安装座(14)的一侧安装有打磨块(17);所述长轴(16)外圈表面套设有均匀布置的轴承(18);所述长轴(16)上下两侧均设有弧形板(2),且弧形板(2)与安装座(14)固连;所述弧形板(2)内圈表面与轴承(18)外圈面贴合;所述弧形板(2)与打磨块(17)相互靠近但不贴合;两个所述弧形板(2)表面均设有撑板(21);所述撑板(21)一端与弧形板(2)转动连接,且撑板(21)的另一端朝向弧形板(2)的一侧弯曲;所述撑板(21)表面均转动连接有均匀布置的第一滚珠;所述撑板(21)靠近相对的弧形板(2)的一侧表面固连有均匀布置的弹簧,且弹簧另一端均与弧形板(2)固连;所述驱动机构(3)包括第二工作台(31);所述第二工作台(31)上安装有第一驱动辊组(32),且第一驱动辊组(32)包括两个第一驱动辊;所述第一驱动辊组(32)通过第三电机(33)驱动;所述第一驱动辊组(32)用于驱动圆管(34);靠近所述圆管(34)中部和圆管(34)端部处均设有一对电动伸缩杆(35);靠近所述圆管(34)中部的一对电动伸缩杆(35)上安装有安装板(36);靠近所述圆管(34)端部的一对电动伸缩杆(35)上安装有安装板(36);两个所述安装板(36)上转动连接有第二驱动辊(37),且第二驱动辊(37)通过...
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