一种精轧管内壁抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及精轧管内壁抛光机技术领域，尤其是一种精轧管内壁抛光机，包括底座、滑动连接在底座左侧的抛光装置和滑动连接在底座右侧的吸尘装置；所述底座中间设有三组横向并排凹槽，侧面设有控制器；所述每组凹槽中间设有一组活动板；所述活动板底部通过活动件连接电动缸输出轴；所述电动缸固定在底座底部；所述吸尘装置右侧连接气缸一的输出杆，所述抛光装置左侧连接气缸二的输出杆；所述控制器与气缸一、气缸二、电动缸、抛光装置和吸尘装置电性连接。本精轧管内壁抛光机通过吸尘装置和抛光装置的配合能够在打磨抛光精轧管的同时对产生粉末进行收集，能够根据精轧管不同尺寸型号进行匹配，方便上下料，提高抛光效率，抛光流程化自动化。程化自动化。程化自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧管内壁抛光机


[0001]本技术涉及精轧管内壁抛光机
，尤其是一种精轧管内壁抛光机。

技术介绍

[0002]精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。精轧管具有公差尺寸精度高、内外壁光洁度好、表面无氧化层、综合性能优良的特点，在加工过程中需要对内壁进行抛光，防止运用在传输液体过程中容易结垢，后期难以清洗。常见的内壁抛光机在抛光后对于残留在内壁上的粉尘缺少清理的步骤，需要后续通过冲洗等操作进行清洁，对于不同尺寸大小的精轧管适配困难、抛光过程容易造成扬尘等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的不足，本技术提供了一种精轧管内壁抛光机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精轧管内壁抛光机，包括底座、滑动连接在底座左侧的抛光装置和滑动连接在底座右侧的吸尘装置；所述底座中间设有三组横向并排凹槽，侧面设有控制器；所述每组凹槽中间设有一组活动板；所述活动板底部通过活动件连接电动缸输出轴；所述电动缸固定在底座底部；所述吸尘装置右侧连接气缸一的输出杆，所述抛光装置左侧连接气缸二的输出杆；所述控制器与气缸一、气缸二、电动缸、抛光装置和吸尘装置电性连接。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸尘装置包括支撑座、压力传感器、负压风机和吸尘盒；所述支撑座下方与直线导轨一滑动连接，左侧表面上设有压力传感器，中间设有通孔，右侧连接气缸一；所述通孔通过气管密封连接吸尘盒；所述吸尘盒固定在支撑座上方，顶部设有负压风机；所述负压风机的进风口通过负压管与吸尘盒内部连通。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压力传感器和负压风机与控制器电性连接。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述直线导轨一固定在底座上。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述抛光装置包括安装座、伸缩套管、伸缩杆、旋转电机和抛光轮；所述安装座右侧固定有伸缩套管，下方与直线导轨二滑动连接，左侧连接气缸二；所述伸缩套管内设有伸缩杆，通过伸缩杆连接外部的旋转电机；所述旋转电机通过输出轴连接抛光轮。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述抛光轮外圈设有环形打磨带，两侧通过卡扣固定刷毛。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述旋转电机、伸缩杆与控制器电性连接。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述直线导轨二固定在底座上。
[0012]本技术的有益效果是，通过吸尘装置和抛光装置的配合能够在打磨抛光精轧管的同时对产生粉末进行收集，能够根据精轧管不同尺寸型号进行匹配，方便上下料，提高抛光效率，抛光流程化自动化。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是图1的A部分的局部放大图。
[0017]图中1、底座，2、抛光装置，3、吸尘装置，4、凹槽，5、控制器，6、活动板，7、活动件，8、电动缸，9、气缸一，10、气缸二，11、支撑座，12、压力传感器，13、负压风机，14、吸尘盒，15、直线导轨一，16、安装座，17、伸缩套管，18、伸缩杆，19、旋转电机，20、抛光轮，21、直线导轨二，22、环形打磨带，23、刷毛，24、通孔。
具体实施方式
[0018]如图1是本技术的结构示意图，一种精轧管内壁抛光机，包括底座1、滑动连接在底座1左侧的抛光装置2和滑动连接在底座1右侧的吸尘装置3；所述底座1中间设有三组横向并排凹槽4，侧面设有控制器5；所述每组凹槽4中间设有一组活动板6；所述活动板6底部通过活动件7连接电动缸8输出轴；所述电动缸8固定在底座1底部；所述吸尘装置3右侧连接气缸一9的输出杆，所述抛光装置2左侧连接气缸二10的输出杆；所述控制器5与气缸一9、气缸二10、电动缸8、抛光装置2和吸尘装置3电性连接。
[0019]具体而言，电动缸8通过活动件7控制活动板6上下移动，来控制放置在凹槽4内的精轧管的传送，两侧可以根据需要设计添加进料装置和出料装置，然后达到自动上料下料的功能；而抛光装置2和吸尘装置3分别通过气缸一9和气缸二10滑动对精轧管两端进行夹持，既能够方便进行抛光也能防止粉尘飞扬。
[0020]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸尘装置3包括支撑座11、压力传感器12、负压风机13和吸尘盒14；所述支撑座11下方与直线导轨一15滑动连接，左侧表面上设有压力传感器12，中间设有通孔24，右侧连接气缸一9；所述通孔24通过气管密封连接吸尘盒14；所述吸尘盒14固定在支撑座11上方，顶部设有负压风机13；所述负压风机13的进风口通过负压管与吸尘盒14内部连通。
[0021]具体而言，负压风机13工作通过负压管将吸尘盒14内腔抽成负压，方便通过抛光打磨后产生的粉尘进入吸尘盒14内；其中，吸尘盒14为可拆卸的结构，方便进行倾倒粉尘；所述压力传感器12便于确认是否夹持完成，数值传给控制器5，然后控制器5中的数据信号处理芯片和主控芯片进行数据分析，然后选择进行下一步操作。
[0022]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压力传感器12和负压风机13与控制器5电性连接，通过控制器5输入模块接收压力传感器12数值，输出模块控制负压风机13运行。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述直线导轨一15固定在底座1
上。
[0024]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述抛光装置2包括安装座16、伸缩套管17、伸缩杆18、旋转电机19和抛光轮20；所述安装座16右侧固定有伸缩套管17，下方与直线导轨二21滑动连接，左侧连接气缸二10；所述伸缩套管17内设有伸缩杆18，通过伸缩杆18连接外部的旋转电机19；所述旋转电机19通过输出轴连接抛光轮20。
[0025]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述抛光轮20外圈设有环形打磨带22，前后两侧通过卡扣固定刷毛23。
[0026]具体而言，所述环形打磨带22可以根据精轧管的尺寸进行选择，然后安装在抛光轮20外圈，紧贴精轧管内壁，对内壁中的毛刺和凸块进行打磨，打磨后粘连在内壁的粉尘通过旋转的刷毛23刷出；所述刷毛23的的直径大于环形打磨带22，使其能够充分接触内壁，更加方便清理出粉尘。
[0027]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述旋转电机19、伸缩杆18与控制器5电性连接，所述控制器5输出模块控制旋转电机19、伸缩杆18运转。
[0028]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述直线导轨二21固定在底座1上。
[0029]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧管内壁抛光机，其特征是，包括底座（1）、滑动连接在底座（1）左侧的抛光装置（2）和滑动连接在底座（1）右侧的吸尘装置（3）；所述底座（1）中间设有三组横向并排凹槽（4），侧面设有控制器（5）；所述每组凹槽（4）中间设有一组活动板（6）；所述活动板（6）底部通过活动件（7）连接电动缸（8）输出轴；所述电动缸（8）固定在底座（1）底部；所述吸尘装置（3）右侧连接气缸一（9）的输出杆，所述抛光装置（2）左侧连接气缸二（10）的输出杆；所述控制器（5）与气缸一（9）、气缸二（10）、电动缸（8）、抛光装置（2）和吸尘装置（3）电性连接。2.根据权利要求1所述的精轧管内壁抛光机，其特征是，所述吸尘装置（3）包括支撑座（11）、压力传感器（12）、负压风机（13）和吸尘盒（14）；所述支撑座（11）下方与直线导轨一（15）滑动连接，左侧表面上设有压力传感器（12），中间设有通孔（24），右侧连接气缸一（9）；所述通孔（24）通过气管密封连接吸尘盒（14）；所述吸尘盒（14）固定在支撑座（11）上方，顶部设有负压风机（13）；所述负压风机（13）的进风口通过负压管与吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，殷徐康，
申请(专利权)人：常州捷创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：