本实用新型专利技术涉及精轧管探伤装置技术领域，尤其是一种精轧管探伤装置，包括机架、传送机构、检测机构、控制器；所述机架上设有传送机构，四角通过两组固定板连接顶板，下方设有升降机构；所述顶板下方设有检测机构，上方有控制器；所述传送机构上设有定位架，两侧设有旋转机构；所述控制器与传送机构、升降机构、检测机构和旋转机构电性连接；所述检测机构包括滑轨、电子伸缩杆、超声探头和测距仪，所述滑轨设置在顶板下，下方通过电子伸缩杆滑动连接超声探头和测距仪。本装置智能运行、对于有坏损的部件方便更换、只需要组装即可投入使用、方便对不同尺寸大小的精轧管进行检测、易于推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧管探伤装置
[0001]本技术涉及精轧管探伤装置
，尤其是一种精轧管探伤装置。
技术介绍
[0002]精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。精轧管生产过程中由于各种因素影响，精轧管壁上可能存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷，这些缺陷在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此重要用途的精轧管都需要有完善的无损检测设备，对精轧管进行在线探伤。现有的探伤装置构造比较复杂，在对部分故障零件更换的难度有些打，而且在整体上也需要一种简便易于拆卸和组装的装置，既能够全自动控制精轧管进料、出料和检测，用能够方便量产组装。
技术实现思路
[0003]为了克服现有的不足，本技术提供了一种精轧管探伤装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精轧管探伤装置，包括机架、传送机构、检测机构、控制器；所述机架上设有传送机构，四角通过两组固定板连接顶板，下方设有升降机构；所述顶板下方设有检测机构，上方有控制器；所述传送机构上设有定位架，两侧设有旋转机构；所述控制器与传送机构、升降机构、检测机构和旋转机构电性连接；所述检测机构包括滑轨、电子伸缩杆、超声探头和测距仪，所述滑轨设置在顶板下，下方通过电子伸缩杆滑动连接超声探头和测距仪。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述传送机构包括传送带、传送轮和传输电机；所述传送带内部两侧设有传送轮，上方设有若干组固定定位架；所述两组传送轮通过同步皮带连接，其中一组传送轮通过传输电机驱动转动；所述传输电机固定在机架内侧，所述传输电机与控制器电性连接。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位架包括固定块和支撑块；所述固定块固定在传送带上，另一端设有支撑块；所述支撑块为弧形结构，上层设有硅胶软垫。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述电子伸缩杆上方固定有与滑轨相匹配的滑块；所述滑块一侧通过电子伸缩杆于固定在顶板上方的气缸连接；所述电子伸缩杆下方设有超声探头和测距仪；所述气缸、电子伸缩杆、超声探头和测距仪与控制器电性连接。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述旋转机构设有两组，每一组包括探出装置、旋转电机和卡盘；所述探出装置安装在滑轨正下方两组固定板上，与定位架高度一致，一端固定有旋转电机；所述旋转电机通过输出轴连接卡盘；所述探出装置、旋转电机与控制器电性连接。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述控制器包括显示器、按键模块、供电模块、主控模块、信号处理模块、脉冲发生接收器模块和输出模块；所述超声探头与脉冲发生接收器模块电性连接；所述显示器、按键模块、传送机构、升降机构、检测机构、旋转机构、脉冲发生接收器模块、主控模块、信号处理模块和输出模块与供电模块电性连接；所述按键模块、传送机构、升降机构、检测机构、旋转机构与信号处理模块连接；所述信号处理模块与主控模块电性连接；所述主控模块将信息传给输出模块；所述输出模块和显示器、传送机构、升降机构、检测机构、旋转机构电性连接。
[0010]本技术的有益效果是，通过控制器智能控制整个装置的运行；传送机构能方便将精轧管传送到检测装置内部；而升降机构可以调整整个装置的高度，方便进料和出料；检测机构内部设有的滑轨、测距仪和超声探头，可以对整个精轧管进行全面的检测；旋转机构则能够方便对精轧管整体进行翻转，方便每个地方都能被检测；整个装置智能运行、对于有坏损的部件方便更换、只需要组装即可投入使用、方便对不同尺寸大小的精轧管进行检测、易于推广使用。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视图；
[0014]图3是定位架的结构示意图；
[0015]图4是卡盘的结构示意图；
[0016]图5是本技术的控制器控制流程图。
[0017]图中1、机架，2、传送机构，3、检测机构，4、控制器，5、固定板，6、顶板，7、升降机构，8、定位架，9、旋转机构，10、滑轨，11、超声探头，12、电子伸缩杆，13、测距仪，14、传送带，15、传送轮，16、传输电机，17、同步皮带，18、固定块，19、支撑块，20、滑块，21、气缸，22、探出装置，23、旋转电机，24、卡盘，25、显示器，26、按键模块，27、供电模块，28、主控模块，29、信号处理模块，30、脉冲发生接收器模，31、输出模块。
实施方式
[0018]如图1是本技术的结构示意图，一种精轧管探伤装置，包括机架1、传送机构2、检测机构3、控制器4；所述机架1上设有传送机构2，四角通过两组固定板5连接顶板6，下方设有升降机构7；所述顶板6下方设有检测机构3，上方有控制器4；所述传送机构2上设有定位架8，两侧设有旋转机构9；所述控制器4与传送机构2、升降机构7、检测机构3和旋转机构9电性连接；所述检测机构3包括滑轨10、电子伸缩杆12、超声探头11和测距仪13，所述滑轨10设置在顶板6下，下方通过电子伸缩杆12滑动连接超声探头11和测距仪13。
[0019]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述传送机构2包括传送带14、传送轮15和传输电机16；所述传送带14内部两侧设有传送轮15，上方设有若干组固定定位架8；所述两组传送轮15通过同步皮带17连接，其中一组传送轮15通过传输电机16驱动转动；所述传输电机16固定在机架1内侧，所述传输电机16与控制器4电性连接。
[0020]具体而言，缠绕在传送轮15上的同步皮带17让两组传送轮15同步转动，通过传输
电机16驱动传送轮15转动从而让上方的传动带14按照一定的速度转动。
[0021]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位架8有若干组设置在传送带14中间，包括固定块18和支撑块19；所述固定块18固定在传送带14上，另一端设有支撑块19；所述支撑块19为弧形结构方便能够放置不同尺寸的精轧管，上层设有方便精轧管旋转且不会对精轧管表面损耗的硅胶软垫。
[0022]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述电子伸缩杆12上方固定有与滑轨10相匹配的滑块20；所述滑块20一侧通过电子伸缩杆12于固定在顶板6上方的气缸21连接；所述电子伸缩杆12下方设有超声探头11和测距仪13；所述气缸21、电子伸缩杆12、超声探头11和测距仪13与控制器4电性连接。
[0023]具体而言，滑块20根据气缸21推动在滑轨10滑动，测距仪13配合来调整电子伸缩杆12伸缩的长度以及气缸21推动的位置，从而配合超声探头11对精轧管进行探伤。
[0024]根据本技术的另一个实施例，进一步包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧管探伤装置，其特征是，包括机架（1）、传送机构（2）、检测机构（3）、控制器（4）；所述机架（1）上设有传送机构（2），四角通过两组固定板（5）连接顶板（6），下方设有升降机构（7）；所述顶板（6）下方设有检测机构（3），上方有控制器（4）；所述传送机构（2）上设有定位架（8），两侧设有旋转机构（9）；所述控制器（4）与传送机构（2）、升降机构（7）、检测机构（3）和旋转机构（9）电性连接；所述检测机构（3）包括滑轨（10）、电子伸缩杆（12）、超声探头（11）和测距仪（13），所述滑轨（10）设置在顶板（6）下，下方通过电子伸缩杆（12）滑动连接超声探头（11）和测距仪（13）。2.根据权利要求1所述的精轧管探伤装置，其特征是，所述传送机构（2）包括传送带（14）、传送轮（15）和传输电机（16）；所述传送带（14）内部两侧设有传送轮（15），上方设有若干组固定定位架（8）；所述两组传送轮（15）通过同步皮带（17）连接，其中一组传送轮（15）通过传输电机（16）驱动转动；所述传输电机（16）固定在机架（1）内侧，所述传输电机（16）与控制器（4）电性连接。3.根据权利要求2所述的精轧管探伤装置，其特征是，所述定位架（8）包括固定块（18）和支撑块（19）；所述固定块（18）固定在传送带（14）上，另一端设有支撑块（19）；所述支撑块（19）为弧形结构，上层设有硅胶软垫。4.根据权利要求1所述的精轧管探伤装置，其特征是，所述电子伸缩杆（12）上方固定有与滑轨（10）相匹配的滑块（20）；所述滑块（20）一侧通过电子伸缩杆（12）于固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，殷徐康，
申请(专利权)人：常州捷创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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