【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精轧管折弯装置，尤其是一种精轧管折弯装置。
技术介绍
1、精轧管是一种高精度无缝钢管，其制造工艺包括铸造、热轧、精整，最后进行精密轧制和冷拔加工。在精轧管的制造过程中，钢坯先通过高温热轧工艺变形，然后通过不同规格和尺寸的轧辊进行精密轧制和冷拔加工，使得管材的内外径尺寸精密可控，表面光洁度高，性能稳定一致。精轧管的制造工艺比普通无缝钢管更为复杂，所以其价格也会更高一些。精轧管具有以下优点：内外径精度高，尺寸精确可控；表面光洁度高，无明显划痕、毛刺、氧化皮等缺陷；性能稳定一致，力学性能和耐腐蚀性能较好；适用于高精度机械零件、自动化设备、精密仪器、液压设备等领域。
2、在不同领域的精轧管需要根据需求进行折弯，折弯过程中，局部生热，需要对局部进行散热，一些散热采用吹风的方式，容易在折弯处造成冷热不均匀的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有的不足，本技术提供了一种精轧管折弯装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精轧管折弯装置，包括平台、控制器、定位机构、夹持机构、冷却机构和压块；所述平台中间设有夹持机构，侧面设有控制器；所述夹持机构正上方设有压块，下方连通冷却机构，左右两侧对称设有定位机构；所述定位机构设有两组，中间固定精轧管；所述精轧管放置在夹持机构上；所述控制器与定位机构、夹持机构、冷却机构和压块电性连接。
3、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述夹持机构包括两组左右对称的折弯板；所述每组折弯板中间设有若干组承重柱，
4、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述电动缸与控制器电性连接。
5、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述冷却机构包括喷枪、滤网、集水槽和水箱；所述固定架上固定有集水槽，所述集水槽上方设有滤网，中间设有喷枪；所述喷枪通过水管一连接水箱；所述集水槽底部设有水管二连接水箱；所述水箱设置在固定架下方。
6、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述水管一、水管二中设有电磁阀一和电磁阀二；所述电磁阀一和电磁阀二与控制器电性连接。
7、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位机构设有两组，每组包括定位板、气缸和滑轨；所述气缸通过输出轴连接定位板；所述定位板下方与滑轨滑动连接，中间设有与精轧管相匹配的凹槽；所述气缸与控制器电性连接。
8、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压块上方通过连接块连接液压缸；所述液压缸固定在机架上；所述机架侧面设有轨道；所述轨道与连接块滑动连接；所述液压缸与控制器电性连接。
9、根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述控制器包括显示屏、按键模块、输入模块、输出模块、控制模块、供电模块、信息存储模块和网络模块；所述显示屏、按键模块、控制模块、定位机构、夹持机构、冷却机构和压块与供电模块连接；所述按键模块、定位机构、夹持机构、冷却机构和压块连接输入模块；所述输入模块另一端连接控制模块；所述控制模块连接信息存储模块和输出模块，与网络模块双向连接；所述输出模块连接显示屏、定位机构、夹持机构、冷却机构和压块。
10、本技术的有益效果是，能够降低折弯过程中产生的热量，对折弯部进行降温，且操作简单构成方便，尤其是适合对精轧管折弯。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精轧管折弯装置，其特征是，包括平台（1）、控制器（2）、定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）；所述平台（1）中间设有夹持机构（4），侧面设有控制器（2）；所述夹持机构（4）正上方设有压块（6），下方连通冷却机构（5），左右两侧对称设有定位机构（3）；所述定位机构（3）设有两组，中间固定精轧管（7）；所述精轧管（7）放置在夹持机构（4）上；所述控制器（2）与定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述夹持机构（4）包括两组左右对称的折弯板（8）；所述每组折弯板（8）中间设有若干组承重柱（9），底部通过转轴固定在固定架（10）上，侧面通过输出杆连接电动缸（11）；所述承重柱（9）上放置有精轧管（7），所述固定架（10）连接冷却机构（5）。
3.根据权利要求2所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述电动缸（11）与控制器（2）电性连接。
4.根据权利要求2所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述冷却机构（5）包括喷枪（12）、滤网（13）、集水槽（1
5.根据权利要求4所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述水管一（16）、水管二（17）中设有电磁阀一（18）和电磁阀二（19）；所述电磁阀一（18）和电磁阀二（19）与控制器（2）电性连接。
6.根据权利要求1所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述定位机构（3）设有两组，每组包括定位板（20）、气缸（21）和滑轨（22）；所述气缸（21）通过输出轴连接定位板（20）；所述定位板（20）下方与滑轨（22）滑动连接，中间设有与精轧管（7）相匹配的凹槽；所述气缸（21）与控制器（2）电性连接。
7.根据权利要求1所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述压块（6）上方通过连接块（23）连接液压缸（24）；所述液压缸（24）固定在机架（25）上；所述机架（25）侧面设有轨道（26）；所述轨道（26）与连接块（23）滑动连接；所述液压缸（24）与控制器（2）电性连接。
8.根据权利要求1所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述控制器（2）包括显示屏（27）、按键模块（28）、输入模块（29）、输出模块（30）、控制模块（31）、供电模块（32）、信息存储模块（33）和网络模块（34）；所述显示屏（27）、按键模块（28）、控制模块（31）、定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）与供电模块（32）连接；所述按键模块（28）、定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）连接输入模块（29）；所述输入模块（29）另一端连接控制模块（31）；所述控制模块（31）连接信息存储模块（33）和输出模块（30），与网络模块（34）双向连接；所述输出模块（30）连接显示屏（27）、定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种精轧管折弯装置，其特征是，包括平台（1）、控制器（2）、定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）；所述平台（1）中间设有夹持机构（4），侧面设有控制器（2）；所述夹持机构（4）正上方设有压块（6），下方连通冷却机构（5），左右两侧对称设有定位机构（3）；所述定位机构（3）设有两组，中间固定精轧管（7）；所述精轧管（7）放置在夹持机构（4）上；所述控制器（2）与定位机构（3）、夹持机构（4）、冷却机构（5）和压块（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述夹持机构（4）包括两组左右对称的折弯板（8）；所述每组折弯板（8）中间设有若干组承重柱（9），底部通过转轴固定在固定架（10）上，侧面通过输出杆连接电动缸（11）；所述承重柱（9）上放置有精轧管（7），所述固定架（10）连接冷却机构（5）。
3.根据权利要求2所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述电动缸（11）与控制器（2）电性连接。
4.根据权利要求2所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述冷却机构（5）包括喷枪（12）、滤网（13）、集水槽（14）和水箱（15）；所述固定架（10）上固定有集水槽（14），所述集水槽（14）上方设有滤网（13），中间设有喷枪（12）；所述喷枪（12）通过水管一（16）连接水箱（15）；所述集水槽（14）底部设有水管二（17）连接水箱（15）；所述水箱（15）设置在固定架（10）下方。
5.根据权利要求4所述的精轧管折弯装置，其特征是，所述水管一（16）、水管二（17）中设有电磁阀一（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，殷徐康，
申请(专利权)人：常州捷创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。