一种焊管内壁喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊管相关技术领域，尤其是一种焊管内壁喷油装置，包括环形板

【技术实现步骤摘要】
一种焊管内壁喷油装置


[0001]本技术涉及焊管相关
，尤其涉及一种焊管内壁喷油装置
。

技术介绍

[0002]焊管即焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管的生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少
。
焊管经过多道工序加工成成品后，还需要在焊管的内
、
外壁面涂上保护油后再入库包装，以防止焊管在放置
、
存储过程中被氧化而生锈，从而影响钢管的质量
。
目前对焊管内壁面上油通常是将整根焊管吊起放入油池中
、
整体没入油池的保护油中，浸泡一定时间后提起，油池中的保护油粘附在焊管的内壁面上，达到对内壁面上油的目的
。
采用这种方式对内壁面上油，存在如下的问题：（1）焊管内的油层分布不均匀，焊管下侧内壁面的油层通常较厚，而上侧内壁面的油层通常较薄
、
甚至存在没被油覆盖到的区域，影响上油的质量；而且焊管内部的中央部位很容易由于浸泡时间不足而来不及被油覆盖，存在未被上油的区域，而影响上油的质量；（2）焊管内会沉积较多的油，造成较大的浪费，进而增加材料成本；（3）焊管从油中提起时，焊管内还会有油往下流出，流出的油落在油池中，很容易溅起油滴并溅落到油池外侧的底面上，使得油池附近的地面不够干净
、
较滑，容易造成工人滑倒，存在安全隐患
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种焊管内壁喷油装置
。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊管内壁喷油装置，包括环形板
、
通过连接板与环形板同心连接设置的环形箱以及环形箱中心嵌设的过渡油桶，所述环形箱外圆上环形阵列分布设置多个折叠皮囊，所述折叠皮囊上连接的活动杆穿设环形板与在焊管内壁上滚动的滑动组件可拆卸连接，折叠皮囊膨胀推动活动杆撑紧焊管内壁，所述过渡油桶两端外圆面分别对称设置多个正对焊管内壁进行喷油的雾化喷头，所述环形箱侧面连接对内进行充气的气阀，所述过渡油桶一端上设有向过渡油桶中加油的进油口
。
[0005]进一步的改进，包括所述过渡油桶两端分别对称等距分布设置至少4个雾化喷头
。
[0006]进一步的改进，包括所述过渡油桶两端分别设置成台阶端，所述台阶端上套设挡板
。
[0007]进一步的改进，包括所述滑动组件包括长板以及在长板内嵌设的多个滚珠，所述滚珠在焊管内壁上滚动
。
[0008]进一步的改进，包括所述雾化喷头采用不锈钢高压雾化喷头
。
[0009]进一步的改进，包括所述环形板
、
环形箱以及过渡油桶均采用铝合金材质
。
[0010]本技术的有益效果是：通过在连接板系绳索并手动拉动，使得本装置能够在焊管内移动对焊管内壁进行上油，适用于多种不同直径的大口径焊管，油层分布均匀，避免焊管内油的沉积和浪费，上油效率高；设置的挡板能对油雾起到格挡作用，防止油雾飞溅；
采用铝合金材质能减少喷油装置的整体重量
。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是图1中
C
‑
C
剖视图；
[0014]图3是本技术中环形箱剖视图；
[0015]图中1‑
滑动组件，2‑
气阀，3‑
环形板，4‑
折叠皮囊，5‑
环形箱，6‑
过渡油桶，7‑
活动杆，8‑
进油口，9‑
雾化喷头，
10
‑
滚珠，
11
‑
长板，
12
‑
挡板，
13
‑
台阶端，
14
‑
连接板
。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]根据图
1、
图2和图3所示，一种焊管内壁喷油装置，包括环形板
3、
通过连接板
14
与环形板3同心连接设置的环形箱5以及环形箱5中心嵌设的过渡油桶6，所述环形箱5外圆上环形阵列分布设置多个折叠皮囊4，所述折叠皮囊4上连接的活动杆7穿设环形板3与在焊管内壁上滚动的滑动组件1可拆卸连接，折叠皮囊4膨胀推动活动杆7撑紧焊管内壁，所述过渡油桶6两端外圆面分别对称设置多个正对焊管内壁进行喷油的雾化喷头9，所述环形箱5侧面连接对内进行充气的气阀2，所述过渡油桶6一端上设有向过渡油桶6中加油的进油口
8,
将此装置放置进大口径焊管内，使用气泵通过导管与气阀2连接，对环形箱5内充气，折叠皮囊4鼓起推动活动杆7向焊管内壁延伸，滑动组件1在焊管内壁上前后滑动，通过在连接板
14
上系上绳索在焊管一端手动拉动此喷油装置即可对焊管内壁上油，并能使用在不同直径的大口径焊管上，油层分布均匀，避免焊管内油的沉积和浪费，上油效率高
。
[0018]所述过渡油桶6两端分别对称等距分布设置至少4个雾化喷头9，能够能焊管内四周的内壁均匀喷涂；所述过渡油桶6两端分别设置成台阶端
13
，所述台阶端
13
上套设挡板
12
，设置的挡板
12
能对产生的油雾起到格挡作用，防止油雾飞溅，避免浪费；所述滑动组件1包括长板
11
以及在长板
11
内嵌设的多个滚珠
10
，所述滚珠
10
在焊管内壁上滚动，便于喷油装置在焊管内移动；所述雾化喷头9采用不锈钢高压雾化喷头；所述环形板
3、
环形箱5以及过渡油桶6均采用铝合金材质，减少喷油装置的整体重量
。
[0019]工作原理：首先在连接板
14
上系上绳索，在过渡油桶6的一端套上挡板
12
，通过气管将气泵和气阀2连接，将喷油装置放置在焊管内，开启气泵产生空气送入环形箱5使折叠皮囊4膨胀推动活动杆7上的滑动组件1贴合在焊管内壁上，完成之后关闭气阀2取走气管，此时过渡油桶6的另一端上套上挡板
12
，进油口8上使用油管连接油泵，油泵将油液抽取送入过渡油桶6内，过渡油桶6中的油液达到一定的压力从雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊管内壁喷油装置，其特征是，包括环形板
(3)、
通过连接板
(14)
与环形板
(3)
同心连接设置的环形箱
(5)
以及环形箱
(5)
中心嵌设的过渡油桶
(6)
，所述环形箱
(5)
外圆上环形阵列分布设置多个折叠皮囊
(4)
，所述折叠皮囊
(4)
上连接的活动杆
(7)
穿设环形板
(3)
与在焊管内壁上滚动的滑动组件
(1)
可拆卸连接，折叠皮囊
(4)
膨胀推动活动杆
(7)
撑紧焊管内壁，所述过渡油桶
(6)
两端外圆面分别对称设置多个正对焊管内壁进行喷油的雾化喷头
(9)
，所述环形箱
(5)
侧面连接对内进行充气的气阀
(2)
，所述过渡油桶
(6)
一端上设有向过渡油桶
(6)
中加油的进油口
(8)。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，殷徐康，
申请(专利权)人：常州捷创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：