一种十字轴加工夹具制造技术

一种十字轴加工夹具，所属夹具技术领域，包括底座，底座顶端设置有驱动机构，驱动机构顶端设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧组件和调节组件；夹紧组件包括分别设置于驱动机构顶端左右两侧的安装板，每个安装板顶端安装有固定座。本实用新型专利技术无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷，且借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上。字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上。字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上。

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴加工夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种十字轴加工夹具。

技术介绍

[0002]十字轴又称十字节，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
[0003]现有十字轴进行周向四个端面加工时，需要借助夹具将十字轴进行夹紧，配合加工设备实现轴体周向四个端面实现钻孔切削等加工工序，上述加工过程需要反复拆装夹具定位的十字轴，来实现十字轴与加工设备相对位置的调节，步骤繁琐，操作不便，因此基于上述缺陷，现提出一种十字轴加工夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有设备需要反复拆装夹具定位的十字轴，来实现十字轴与加工设备相对位置的调节，步骤繁琐，操作不便的问题，本技术提供一种十字轴加工夹具，无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷。其具体技术方案如下：
[0005]一种十字轴加工夹具，包括底座，所述底座顶端设置有驱动机构，所述驱动机构顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧组件和调节组件；
[0006]所述夹紧组件包括分别设置于所述驱动机构顶端左右两侧的安装板，每个所述安装板顶端安装有固定座，两个所述固定座的内腔分别转动内嵌有第二转筒和第一转筒，所述第二转筒外壁一端安装有第二夹爪，所述第一转筒外壁一端安装有第一夹爪，且所述第二夹爪与所述第一夹爪形成的内腔夹紧有所述十字轴；
[0007]所述调节组件包括安装于所述第二转筒另一端连接的旋转座，所述旋转座外壁沿周向等距开设有多个限位卡槽，所述驱动机构顶端前后两侧分别安装有安装块，后侧所述安装块外壁转动连接有转杆，且所述转杆向前侧贯穿前侧所述安装块的外壁，所述转杆外壁中部安装有限位卡块，且所述限位卡块转动内嵌于所述限位卡槽的内腔。
[0008]上述技术方案中，所述驱动机构包括开设于所述底座顶端的滑槽，所述滑槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆另一端延伸出所述底座的外壁，所述螺杆另一端连接有手轮，所述螺杆外壁左右两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺杆外壁左右两侧分别滑动套接有滑块，两个所述滑块的内壁开设有内螺纹，且所述滑块内壁开设的内螺纹与所述螺杆外壁的外螺纹相适配，所述滑块滑动内嵌于所述滑槽的内腔，两个所述滑块顶端分别安装有连接板。
[0009]上述技术方案中，两个所述连接板分别与两个所述安装板外壁底端相连接。
[0010]上述技术方案中，两个所述安装块分别安装于左侧所述连接板的外壁顶端。
[0011]上述技术方案中，所述转杆外壁前侧安装有指向针，且所述指向针与所述限位卡
块相对于所述转杆的转动角度一致。
[0012]上述技术方案中，所述第二夹爪与所述第一夹爪的外壁沿周向分别开设有“V”型槽，且所述第二夹爪与所述第一夹爪外壁的“V”型槽位置相对应。
[0013]上述技术方案中，所述旋转座左侧外壁中部安装有旋钮。
[0014]上述技术方案中，所述第一转筒另一端安装有挡块。
[0015]上述技术方案中，所述限位卡块向右倾斜内嵌于所述限位卡槽的内腔。
[0016]本技术的一种十字轴加工夹具，与现有技术相比，有益效果为：
[0017]1、针对现有设备需要反复拆装夹具定位的十字轴，来实现十字轴与加工设备相对位置的调节，步骤繁琐，操作不便的问题，本使用新型借助旋钮、旋转座、限位卡槽的配合，能够驱动第二转筒带动夹紧后的十字轴进行转动，借助安装块、转杆、指向针、限位卡块的配合，能够实现位置转动调节后的十字轴的定位，本技术无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷；
[0018]2、本技术借助手轮、滑槽、螺杆和滑块的配合，能够驱动左右两侧的两个连接板、安装板、固定座同步向内侧移动，进而促使第二夹爪和第一夹爪同步向中间移动实现十字轴的夹紧定位，且定位后的十字轴始终位于底座的竖直中心线上，本技术借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现对十字轴的夹紧定位，且保证夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上，加工设备的加工钻头无需进行水平位移调节即可实现对不同尺寸十字轴的加工；
[0019]综上，本技术无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷，且借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上，加工设备的加工钻头无需进行水平位移调节即可实现对不同尺寸十字轴的加工。
附图说明
[0020]图1为本技术一种十字轴加工夹具固定座的主视剖面图；
[0021]图2为图1的A处放大图；
[0022]图3为本技术一种十字轴加工夹具旋转座的左视图；
[0023]图1
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3中，1、底座，2、滑槽，3、螺杆，4、手轮，5、滑块，6、连接板，7、安装板，8、固定座，9、第一转筒，10、第一夹爪，11、第二转筒，12、第二夹爪，13、十字轴，14、旋转座，15、旋钮，16、限位卡槽，17、安装块，18、转杆，19、指向针，20、限位卡块。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0025]实施例
[0026]如图1
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3所示，一种十字轴加工夹具，用于十字轴加工时对十字轴进行夹紧定位的夹具，包括底座1，底座1顶端设置有驱动机构，驱动机构顶端设置有夹紧机构，通过驱动机构能够驱动夹紧机构进行对应方向的移动，夹紧机构包括夹紧组件和调节组件，借助夹紧组件能够实现十字轴的夹紧，通过调节组件能够调节夹紧组件进行转动；夹紧组件包括分别设置于驱动机构顶端左右两侧的安装板7，每个安装板7顶端安装有固定座8，通过安装板7的移动能够带动固定座8同步移动，且借助安装板7能够实现固定座8的稳定安装，两个固定座8的内腔分别转动内嵌有第二转筒11和第一转筒9，即第一转筒9和第二转筒11能够分别沿着对应的固定座8内腔进行转动，第二转筒11外壁一端安装有第二夹爪12，第一转筒9外壁一端安装有第一夹爪10，且第二夹爪12与第一夹爪10形成的内腔夹紧有十字轴13，当第二转动11转动时能够带动第二夹爪12带动夹紧定位后的十字轴13同步转动，并促使第一夹爪10带动第一转筒9进行转动，以实现十字轴13周向不同端面调节至顶端进行待加工，具体的，第二夹爪12与第一夹爪10的外壁沿周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有驱动机构，所述驱动机构顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧组件和调节组件；所述夹紧组件包括分别设置于所述驱动机构顶端左右两侧的安装板(7)，每个所述安装板(7)顶端安装有固定座(8)，两个所述固定座(8)的内腔分别转动内嵌有第二转筒(11)和第一转筒(9)，所述第二转筒(11)外壁一端安装有第二夹爪(12)，所述第一转筒(9)外壁一端安装有第一夹爪(10)，且所述第二夹爪(12)与所述第一夹爪(10)形成的内腔夹紧有所述十字轴(13)；所述调节组件包括安装于所述第二转筒(11)另一端连接的旋转座(14)，所述旋转座(14)外壁沿周向等距开设有多个限位卡槽(16)，所述驱动机构顶端前后两侧分别安装有安装块(17)，后侧所述安装块(17)外壁转动连接有转杆(18)，且所述转杆(18)向前侧贯穿前侧所述安装块(17)的外壁，所述转杆(18)外壁中部安装有限位卡块(20)，且所述限位卡块(20)转动内嵌于所述限位卡槽(16)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述驱动机构包括开设于所述底座(1)顶端的滑槽(2)，所述滑槽(2)内侧壁转动连接有螺杆(3)的一端，且所述螺杆(3)另一端延伸出所述底座(1)的外壁，所述螺杆(3)另一端连接有手轮(4)，所述螺杆(3)外壁左右两侧分别设置有方向相反的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业林，李博，
申请(专利权)人：沈阳华远数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：