【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体涉及一种机械零部件切削装置。
技术介绍
1、机械加工时需要借助切削装置对部件进行加工，常用的机械加工切削设备包括铣床、车床、拉床、插床、钻床等设备，其中插床在加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，来实现切削工件；
2、现有机械零部件切削用的插床在使用时，受其加工方式的限制，因此多用于单件零部件生产中加工内孔键槽或花键孔，在批量生产中常被铣床或拉床代替；但当需要加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，只能借助插床来实现；因此将批量的零部件加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，需要将该批工件逐个在插床的工作台上进行定位、拆卸，步骤繁琐，难以实现零部件的连续加工，影响零部件加工的整体进度，因此基于上述缺陷，现提出一种机械零部件切削装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的借助插床将批量的零部件加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，需要将该批工件逐个在插床的工作台上进行定位、拆卸，步骤繁琐，难以实现零部件的连续加工，影响零部件加工的整体进度的问题，本技术提供一种机械零部件切削装置，能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，同时能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸。其具体技术方案如下：
2、一种机械零部件切削装置，包括插床主体，所述插床主体顶端设置有工作台，所述插床主体的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，所述夹紧机构设
3、所述驱动机构包括设置于所述插床主体工作台顶端的第一壳体，所述第一壳体右侧壁安装有电机，所述电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆外壁左侧安装有第一伞齿轮，所述第一壳体内壁右侧转动连接有转杆，所述转杆外壁由上至下分别安装有限位盘、转盘和第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮外壁与所述第一伞齿轮外壁啮合连接，所述转盘外壁顶端安装有拨杆，所述第一壳体内壁底端中部转动连接有第一连接杆的一端，且所述第一连接杆另一端与所述夹紧机构相连接，所述第一连接杆外壁安装有槽轮，所述槽轮外壁沿周向等距开设有多个滑槽，所述限位盘外壁贴合所述槽轮的外壁，且所述拨杆转动内嵌于所述槽轮外壁开设的滑槽内腔。
4、上述技术方案中，所述夹紧机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件实现夹紧组件对多个零部件夹紧定位。
5、上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述第一连接杆另一端的第二壳体，所述第二壳体内侧壁转动连接有蜗杆的一端，且所述蜗杆另一端向外侧延伸出所述第二壳体的外壁，所述第二壳体内壁底端中部转动连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆外壁安装有蜗轮，且所述蜗轮外壁与所述蜗杆外壁啮合连接。
6、上述技术方案中，所述蜗杆另一端安装有旋钮。
7、上述技术方案中，所述夹紧组件包括安装于所述第二壳体顶端的定位座，且所述第二连接杆另一端向上延伸进所述定位座的内腔，所述第二连接杆另一端安装有安装座，所述安装座外壁沿周向等距安装有多个驱动块，所述定位座顶端中部安装有限位座，所述限位座外壁沿周向等距设置有多个移动定位部，所述定位座内壁沿周向等距安装有多个固定定位部。
8、上述技术方案中，所述移动定位部包括贯穿所述限位座外壁的定位杆，所述定位杆外壁外侧安装有第二定位块，所述定位杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述限位座的外壁以及所述第二定位块的外壁相连接。
9、上述技术方案中，所述固定定位部包括沿周向等距安装于所述定位座内壁的多个安装杆，每个所述安装杆外壁安装有第一定位块。
10、上述技术方案中，每个所述驱动块的外侧壁呈倾斜状设置，每个所述定位杆的内侧壁呈倾斜状设置，且所述驱动块与所述定位杆的倾斜方向相对应。
11、上述技术方案中，每个所述第二定位块与每个所述第一定位块的位置相对应。
12、上述技术方案中，所述第一壳体外壁顶端沿周向开设有槽体，所述第二壳体外壁顶端转动安装有滚珠，且所述滚珠滚动内嵌于所述滚珠的内腔。
13、本技术的一种机械零部件切削装置，与现有技术相比，有益效果为：
14、1、针对现有借助插床将批量的零部件加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，需要将该批工件逐个在插床的工作台上进行定位、拆卸，步骤繁琐，难以实现零部件的连续加工的问题，本技术能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，借助电机、驱动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转杆的配合，能够促使转盘、限位盘和拨杆一同转动，进而驱动槽轮、第一连接杆、第二壳体、定位座进行间歇转动，以实现定位座顶端定位后的多个零部件的同时定位以及连续加工；
15、2、本技术能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸，定位步骤简单易于操作，配合插床主体的插刀能够对多个零部件进行连贯切削加工，更能适用于小批量不通孔或有障碍台肩的内孔键槽的加工需求，通过蜗杆、蜗轮和第二连接杆的配合，能够驱动安装座和驱动块驱动所有的定位杆同步向外侧移动，借助定位杆、第二定位块、安装杆和第一定位块的配合，能够实现对所有零部件的同时定位；
16、3、本技术能够实现定位座的间歇性转动，进而保证与插床主体的插刀进行协同作用完成零部件加工需求，借助拨杆和槽轮的配合，能够驱动第一连接杆、第二壳体、定位座以及定位座内腔定位后的零部件一同进行间歇转动，以配合插床主体实现连贯加工；
17、综上，本技术能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，同时能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸，定位步骤简单易于操作，配合插床主体的插刀能够对多个零部件进行连贯切削加工，更能适用于小批量不通孔或有障碍台肩的内孔键槽的加工需求。
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1.一种机械零部件切削装置，包括插床主体(1)，所述插床主体(1)顶端设置有工作台，其特征在于，所述插床主体(1)的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述驱动机构顶端；
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述夹紧机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件实现夹紧组件对多个零部件夹紧定位。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述第一连接杆(11)另一端的第二壳体(13)，所述第二壳体(13)内侧壁转动连接有蜗杆(14)的一端，且所述蜗杆(14)另一端向外侧延伸出所述第二壳体(13)的外壁，所述第二壳体(13)内壁底端中部转动连接有第二连接杆(15)的一端，所述第二连接杆(15)外壁安装有蜗轮(16)，且所述蜗轮(16)外壁与所述蜗杆(14)外壁啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述蜗杆(14)另一端安装有旋钮。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装于所述第二壳体(
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述移动定位部包括贯穿所述限位座(22)外壁的定位杆(23)，所述定位杆(23)外壁外侧安装有第二定位块(24)，所述定位杆(23)外壁套设有弹簧(25)，且所述弹簧(25)的两端分别与所述限位座(22)的外壁以及所述第二定位块(24)的外壁相连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述固定定位部包括沿周向等距安装于所述定位座(19)内壁的多个安装杆(20)，每个所述安装杆(20)外壁安装有第一定位块(21)。
8.根据权利要求7所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：每个所述驱动块(18)的外侧壁呈倾斜状设置，每个所述定位杆(23)的内侧壁呈倾斜状设置，且所述驱动块(18)与所述定位杆(23)的倾斜方向相对应。
9.根据权利要求7所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：每个所述第二定位块(24)与每个所述第一定位块(21)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述第一壳体(2)外壁顶端沿周向开设有槽体(26)，所述第二壳体(13)外壁顶端转动安装有滚珠(27)，且所述滚珠(27)滚动内嵌于所述滚珠(27)的内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种机械零部件切削装置，包括插床主体(1)，所述插床主体(1)顶端设置有工作台，其特征在于，所述插床主体(1)的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述驱动机构顶端；
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述夹紧机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件实现夹紧组件对多个零部件夹紧定位。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述第一连接杆(11)另一端的第二壳体(13)，所述第二壳体(13)内侧壁转动连接有蜗杆(14)的一端，且所述蜗杆(14)另一端向外侧延伸出所述第二壳体(13)的外壁，所述第二壳体(13)内壁底端中部转动连接有第二连接杆(15)的一端，所述第二连接杆(15)外壁安装有蜗轮(16)，且所述蜗轮(16)外壁与所述蜗杆(14)外壁啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述蜗杆(14)另一端安装有旋钮。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装于所述第二壳体(13)顶端的定位座(19)，且所述第二连接杆(15)另一端向上延伸进所述定位座(19)的内腔，所述第二连接杆(15)另一端安装有安装座(17)，所述安装座(17)外壁沿周向等距安装有多个驱动块(18)，所述定位座(19)顶端中部安装有限位座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，刘建龙，王旺，
申请(专利权)人：沈阳华远数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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