一种防爆缓冲液压缸制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆缓冲液压缸，涉及液压缸技术领域。本发明专利技术包括缸体以及滑动穿插于缸体一端部上的活塞杆；缸体的另一端部圆周侧壁具有油口；活塞杆的一端固定有活塞；活塞滑动配合于缸体内；油口上同轴连接有支撑管；支撑管内装设有推拉机构；推拉机构的相对两侧分别连接有驱动机构和密封机构；密封机构远离推拉机构的一侧连接有扰动机构。本发明专利技术在活塞杆收缩的过程中出现油爆时，由于缸体内的液体向油口排出的速度增大，所以实现液体带动驱动机构运动，促使驱动机构经推拉机构带动密封机构与扰动机构分离，从而实现密封机构对支撑管内部进行隔离，有效地避免了活塞杆失控等问题。有效地避免了活塞杆失控等问题。有效地避免了活塞杆失控等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆缓冲液压缸


[0001]本专利技术属于液压缸
，特别是涉及一种防爆缓冲液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸通常分为柱塞式和活塞式两种，柱塞式液压缸一般具有一个油口，当柱塞杆伸出时，油口输入液体(通常为液压油)，推动柱塞杆前进；当柱塞杆收缩时，油口输出液体，促使柱塞杆后退；而活塞式液压缸一般具有两个油口，当活塞杆伸出时，一个第一油口输入液体，一个第二油口输出液体，推动活塞前进；当活塞杆收缩时，第一油口输出液体，第二油口输入液体，促使活塞后退。
[0003]然而，对于现有的柱塞式液压缸经常会用于支撑重物，若重物的重量较大，则在活塞杆收缩的过程中(即重物下降的过程中)，可能会由于液压过大而导致输送液体的油管出现爆裂、爆破的情况(俗称“油爆”)，油爆发生时，液压缸中的液压突降，重物快速下降，从而造成液压缸损坏，甚至是发生安全事故。现有技术中，有的厂商会在液压缸中设置缓冲机构以防止油爆造成的风险；然而，上述缓冲机构主要利用弹簧进行缓冲，而弹簧随着使用次数的增加，会出现机械疲劳的问题，逐渐失去弹性恢复能力，进而不能实现有效缓冲的效果。因此，亟待研究一种防爆缓冲液压缸，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术在于提供一种防爆缓冲液压缸，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。r/>[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种防爆缓冲液压缸，包括缸体以及滑动穿插于缸体一端部上的活塞杆；所述缸体的另一端部圆周侧壁具有油口；所述活塞杆的一端固定有活塞；所述活塞滑动配合于缸体内；所述油口上同轴连接有支撑管；所述支撑管内装设有推拉机构；所述推拉机构的相对两侧分别连接有驱动机构和密封机构；所述密封机构远离推拉机构的一侧连接有扰动机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑管具有同轴设置的出口端、进口端、锥形外扩腔及圆形外扩腔；所述出口端固定插接于油口内；所述锥形外扩腔用于容纳驱动机构；所述锥形外扩腔设置于出口端与圆形外扩腔之间；所述圆形外扩腔用于容纳密封机构；所述圆形外扩腔靠近锥形外扩腔的一端具有锥形密封面。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推拉机构包括固定于支撑管内的支撑架；所述支撑架设置于锥形外扩腔与圆形外扩腔之间；所述支撑架上转动穿插有与支撑管同轴设置的螺杆；所述螺杆靠近圆形外扩腔的一端部螺纹配合有用于搭载密封机构的螺套。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定套设于螺杆靠近锥形外
扩腔一端部外周的承载套；所述承载套的圆周外壁均布固定有多个叶片；多个所述叶片均设置于锥形外扩腔内。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锥形外扩腔靠近出口端的一端部外壁倾斜固定有多个加强筋；所述锥形外扩腔的外周设置有与加强筋相对应的导流腔；所述导流腔与锥形外扩腔相互独立；多个所述加强筋内均具有导流孔道；所述导流孔道的一端设置于出口端与锥形外扩腔之间，且所述导流孔道的该端与支撑管的内部相连通；所述导流孔道的另一端与导流腔相连通；所述导流腔的圆周内壁均布开设有多个与锥形外扩腔相连通的喷流孔；所述喷流孔的中轴线与锥形外扩腔的中轴线垂直设置；所述喷流孔的中轴线与锥形外扩腔的中轴线不处于同一平面内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆形外扩腔的另一端部具有多个轴向设置的安装孔；所述密封机构包括固定套设于螺套外周的密封盘；所述密封盘的一端面可与锥形密封面相抵触；所述密封盘的另一端面垂直固定有多个与安装孔相对应的导向杆；多个所述导向杆的外周均滑动套设有滑套；多个所述滑套分别固定穿插于多个安装孔内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扰动机构包括固定套设于进口端外周上的磁性环；所述磁性环靠近出口端的一侧同轴设置有铁环；所述铁环间隙配合于进口端的外周上；所述铁环的一表面均与导向杆远离密封盘的一端相连接。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术在活塞杆收缩的过程中出现油爆时，由于缸体内的液体向油口排出的速度增大，所以实现液体带动驱动机构运动，促使驱动机构经推拉机构带动密封机构与扰动机构分离，从而实现密封机构对支撑管内部进行隔离，不仅有效地避免了活塞杆失控等问题，而且还提高了使用寿命，能够实现对油缸进行有效持久缓冲，具有较高的市场应用价值。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的一种防爆缓冲液压缸的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的缸体的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的推拉机构、驱动机构、密封机构及扰动机构装设于支撑管上的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的支撑管的结构示意图。
[0021]图5为图4的结构主视图。
[0022]图6为图5中A
‑
A方向的结构剖视图。
[0023]图7为本专利技术的推拉机构、驱动机构、密封机构及扰动机构之间相连接的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
缸体，2
‑
活塞杆，3
‑
活塞，4
‑
支撑管，5
‑
推拉机构，6
‑
驱动机构，7
‑
密封机构，8
‑
扰
动机构，101
‑
油口，401
‑
出口端，402
‑
进口端，403
‑
锥形外扩腔，404
‑
圆形外扩腔，405
‑
锥形密封面，406
‑
加强筋，407
‑
导流腔，408
‑
导流孔道，409
‑
喷流孔，410
‑
安装孔，501
‑
支撑架，502
‑
螺杆，503
‑
螺套，601
‑
承载套，602
‑
叶片，701
‑
密封盘，702
‑
导向杆，703
‑
滑套，801
‑
磁性环，802
‑
铁环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆缓冲液压缸，包括缸体(1)以及滑动穿插于缸体(1)一端部上的活塞杆(2)；所述缸体(1)的另一端部圆周侧壁具有油口(101)；所述活塞杆(2)的一端固定有活塞(3)；所述活塞(3)滑动配合于缸体(1)内；其特征在于：所述油口(101)上同轴连接有支撑管(4)；所述支撑管(4)内装设有推拉机构(5)；所述推拉机构(5)的相对两侧分别连接有驱动机构(6)和密封机构(7)；所述密封机构(7)远离推拉机构(5)的一侧连接有扰动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述支撑管(4)具有同轴设置的出口端(401)、进口端(402)、锥形外扩腔(403)及圆形外扩腔(404)；所述出口端(401)固定插接于油口(101)内；所述锥形外扩腔(403)用于容纳驱动机构(6)；所述锥形外扩腔(403)设置于出口端(401)与圆形外扩腔(404)之间；所述圆形外扩腔(404)用于容纳密封机构(7)；所述圆形外扩腔(404)靠近锥形外扩腔(403)的一端具有锥形密封面(405)。3.根据权利要求2所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述推拉机构(5)包括固定于支撑管(4)内的支撑架(501)；所述支撑架(501)设置于锥形外扩腔(403)与圆形外扩腔(404)之间；所述支撑架(501)上转动穿插有与支撑管(4)同轴设置的螺杆(502)；所述螺杆(502)靠近圆形外扩腔(404)的一端部螺纹配合有用于搭载密封机构(7)的螺套(503)。4.根据权利要求3所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定套设于螺杆(502)靠近锥形外扩腔(403)一端部外周的承载套(601)；所述承载套(601)的圆周外壁均布固定有多个叶片(602)；多个所述叶片(602)均设置于锥形外扩腔(403)内。5.根据权利要求4所述的一种防爆缓冲液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆礼，周庆华，李春艳，李春雷，章树银，李其伦，赵峰，
申请(专利权)人：无锡悦鑫工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：