一种用于液压缸的高耐磨导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压缸的高耐磨导向结构，属于液压缸技术领域，在现有的技术中，液压缸的活塞在伸展时，由于缺少导向限位，常常因活塞伸展较长而导致活塞发生偏移，同时，伸展后的活塞的稳定性较差，包括缸体，缸体的内壁滑动安装有活塞杆，缸体的外壁设有导向机构，导向机构的表面设有拆卸机构；导向机构包括有两个连接板，缸体的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁均滑动连接有导向块；当活塞杆伸展时，半圆卡块和半圆耐磨垫随着活塞杆同步移动，半圆卡块和半圆耐磨垫对伸展状态的活塞杆进行导向限位，从而方便的实现了活塞杆的导向，进而避免了因活塞杆的伸展而导致活塞杆发生偏移，以及有效地提高了伸展时的活塞杆的稳定性。塞杆的稳定性。塞杆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压缸的高耐磨导向结构


[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种用于液压缸的高耐磨导向结构。

技术介绍

[0002]液压缸：液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，现有技术中的液压缸存在以下问题：
[0003]在现有的技术中，液压缸的活塞在伸展时，由于缺少导向及限位，常常因活塞伸展较长而导致活塞发生偏移，同时，伸展后的活塞的稳定性较差，为此，我们提出一种用于液压缸的高耐磨导向结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液压缸的高耐磨导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压缸的高耐磨导向结构，包括缸体，所述缸体的内壁滑动安装有活塞杆，所述缸体的外壁设有导向机构，所述导向机构的表面设有拆卸机构；
[0006]所述导向机构包括有两个连接板，所述缸体的外壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的一面均固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一面和连接板的一侧固定连接，两个所述连接板远离第一固定板的一侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板的一面均设有半圆卡块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体的内壁固定安装有橡胶圈，所述活塞杆贯穿橡胶圈和橡胶圈的内壁活动接触，所述活塞杆远离缸体的一端固定安装有连接套环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半圆卡块的内壁均开设有内槽，两个所述内槽的内壁均设有半圆耐磨垫，所述半圆耐磨垫的内壁和活塞杆的外壁活动接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括有两个第一滑块，两个所述第二固定板的一面均开设有第一滑槽，所述第一滑块和第一滑槽滑动卡接，所述第一滑块和半圆卡块的外壁固定连接，两个所述第二固定板的一侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一滑槽和第一滑块螺纹转动连接，两个所述螺纹杆远离第一滑块的一端均固定安装有手柄。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半圆卡块的外壁均开设有两个空
腔，所述空腔的内壁固定安装有固定盘，所述空腔的内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，相邻两个所述第二滑块之间均固定安装有推盘，所述推盘的外壁和空腔的内壁活动接触，所述推盘的一面固定安装有限位杆，两个所述半圆耐磨垫的外壁均开设有两个限位孔，所述限位杆贯穿半圆卡块和限位孔的内壁活动插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述推盘远离限位杆的一面固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿固定盘和固定盘活动插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆远离推盘的一端固定安装有握把，所述拉杆的外壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和固定盘的一面固定连接，所述复位弹簧的另一端和推盘的一面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.当活塞杆伸展时，半圆卡块和半圆耐磨垫随着活塞杆同步移动，半圆卡块和半圆耐磨垫对伸展状态的活塞杆进行导向限位，从而方便的实现了活塞杆的导向，进而避免了因活塞杆的伸展而导致活塞杆发生偏移，以及有效地提高了伸展时的活塞杆的稳定性；
[0016]2.通过使两个半圆卡块和两个半圆耐磨垫分离，并使限位杆与限位孔脱离，然后从内槽中取出半圆耐磨垫，从而方便的实现了半圆耐磨垫的拆卸，进而有效的提高了更换半圆耐磨垫的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术活塞杆的收缩状态示意图，
[0018]图2为本技术活塞杆的伸展状态示意图，
[0019]图3为本技术半圆卡块的分离示意图，
[0020]图4为本技术半圆卡块与半圆耐磨垫的分离示意图，
[0021]图5为本技术半圆卡块的剖切结构示意图，
[0022]图6为本技术图5中的A部放大示意图。
[0023]图中：1、缸体；11、橡胶圈；12、活塞杆；13、连接套环；2、导向机构；21、连接板；22、导向槽；23、导向块；24、第一固定板；25、第二固定板；26、半圆卡块；27、内槽；28、半圆耐磨垫；3、拆卸机构；31、第一滑槽；32、第一滑块；33、螺纹杆；34、手柄；35、空腔；36、固定盘；37、第二滑槽；38、第二滑块；39、推盘；4、限位杆；41、限位孔；42、拉杆；43、握把；44、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于液压缸的高耐磨导向结构，包括缸体1，缸体1的内壁滑动安装有活塞杆12，缸体1的外壁设有导向机构2，导向机构2能够有效的提高活塞杆12伸展后的稳定性，避免活塞杆12发生偏移，导向机构2的表面设有拆卸
机构3；
[0026]导向机构2包括有两个连接板21，缸体1的外壁开设有两个导向槽22，两个导向槽22的内壁均滑动连接有导向块23，导向块23能够沿着导向槽22的内壁水平滑动，两个导向块23的一面均固定安装有第一固定板24，导向块23能够使第一固定板24保持水平方向移动，第一固定板24的一面和连接板21的一侧固定连接，两个连接板21远离第一固定板24的一侧均固定安装有第二固定板25，两个第二固定板25的一面均设有半圆卡块26，当活塞杆12伸展时，活塞杆12能够通过半圆卡块26、第二固定板25和连接板21使第一固定板24水平方向移动，同时，半圆卡块26能够对活塞杆12进行限位，避免伸展后的活塞杆12发生偏移。
[0027]进一步的，缸体1的内壁固定安装有橡胶圈11，活塞杆12贯穿橡胶圈11和橡胶圈11的内壁活动接触，橡胶圈11能够避免活塞杆12的外壁受到磨损，活塞杆12远离缸体1的一端固定安装有连接套环13，连接套环13能够方便的实现活塞杆12与外部设备的连接。
[0028]进一步的，两个半圆卡块26的内壁均开设有内槽27，两个内槽27的内壁均设有半圆耐磨垫28，半圆耐磨垫28能够安装在内槽27内，半圆耐磨垫28的内壁和活塞杆12的外壁活动接触，半圆耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸的高耐磨导向结构，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁滑动安装有活塞杆(12)，所述缸体(1)的外壁设有导向机构(2)，所述导向机构(2)的表面设有拆卸机构(3)；所述导向机构(2)包括有两个连接板(21)，所述缸体(1)的外壁开设有两个导向槽(22)，两个所述导向槽(22)的内壁均滑动连接有导向块(23)，两个所述导向块(23)的一面均固定安装有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的一面和连接板(21)的一侧固定连接，两个所述连接板(21)远离第一固定板(24)的一侧均固定安装有第二固定板(25)，两个所述第二固定板(25)的一面均设有半圆卡块(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：所述缸体(1)的内壁固定安装有橡胶圈(11)，所述活塞杆(12)贯穿橡胶圈(11)和橡胶圈(11)的内壁活动接触，所述活塞杆(12)远离缸体(1)的一端固定安装有连接套环(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：两个所述半圆卡块(26)的内壁均开设有内槽(27)，两个所述内槽(27)的内壁均设有半圆耐磨垫(28)，所述半圆耐磨垫(28)的内壁和活塞杆(12)的外壁活动接触。4.根据权利要求3所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：所述拆卸机构(3)包括有两个第一滑块(32)，两个所述第二固定板(25)的一面均开设有第一滑槽(31)，所述第一滑块(32)和第一滑槽(31)滑动卡接，所述第一滑块(32)和半圆卡块(26)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春艳，赵峰，华旻嘉，李敬虎，章树银，
申请(专利权)人：无锡悦鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：