一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法，涉及刚挠结合板技术领域，能够保留挠性区位置PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构包括挠性芯板、覆盖膜、PP片以及PI保护膜。挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区。挠性区包围刚性区。刚性边框区包围挠性区。覆盖膜设置在挠性芯板上。PI保护膜设置在覆盖膜上。PI保护膜仅覆盖挠性区对应区域的覆盖膜。PP片设置在覆盖膜上。保留了挠性区对应位置的PP片，并通过PI保护膜隔离挠性区与PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。又满足PP片不与挠性区粘连的效果。又满足PP片不与挠性区粘连的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法


[0001]本专利技术涉及刚挠结合板
，特别涉及一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法。

技术介绍

[0002]对于刚性区被挠性区包围结构的刚挠板，由于挠性区PP片需要铣空，被包围的刚性区PP片无法与外侧PP做有效连接，或对位很困难，该情况会导致中间被包围的刚性区无法正常制作。
[0003]刚挠板压合使用PP片作为层间粘合剂，按照常规生产方式，为防止挠性区与PP片粘连，需要将挠性区对应的PP片铣空，而此类结构铣空PP片后，会导致中间刚性区无PP片。
[0004]现有技术方案如下：
[0005]1、先通过微粘膜，将PP片粘在微粘膜上固定住；
[0006]2、再通过激光/机械方式处理PP片，铣空挠性位置，保留中间刚性位置和外侧刚性位置，并制作出工具定位；
[0007]3、通过微粘膜上定位孔和刚性芯板上定位孔进行对位，将中间位置PP片通过轻微加热等方式，先预固定在刚性芯板上；
[0008]4、PP片预粘在刚性芯板上，整体压合时即可正常对位叠板，不会出现中间挠性区无PP片的情况。
[0009]上述做法依靠微粘膜定位、以及将PP片预固定到刚性芯板上，都存在PP片固定不稳定，易脱落、偏位的异常情况。会导致中间刚性区压合空洞、分层等问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法，能够保留挠性区位置PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。
[0011]根据本专利技术的第一方面，提供一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，包括挠性芯板、覆盖膜、PP片以及PI保护膜，所述挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区，所述挠性区包围所述刚性区，所述刚性边框区包围所述挠性区，所述覆盖膜设置在所述挠性芯板上，所述PI保护膜设置在所述覆盖膜上，所述PI保护膜仅覆盖所述挠性区对应区域的所述覆盖膜，所述PP片设置在所述覆盖膜上。
[0012]根据本专利技术第一方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，所述PP片上开设有若干开盖槽，若干所述开盖槽位于所述挠性区的对应区域，若干所述开盖槽围绕所述刚性区的对应区域周向呈放射状排布。
[0013]根据本专利技术第一方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，所述PI保护膜的尺寸相较于所述挠性区均缩小0.25mm。
[0014]根据本专利技术的第二方面，提供一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，应用
了第一方面的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，包括以下步骤：挠性芯板制作
→
覆盖膜嫁接
→
贴设保护膜
→
保护膜加工
→
PP片加工
→
刚性区制作
→
压合
→
挠性区开盖
→
去除废料。
[0015]根据本专利技术第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在贴设保护膜步骤中，采用的保护膜为PI保护膜。
[0016]根据本专利技术第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在保护膜加工步骤中，通过激光将挠性区对应的保护膜与其他区域的保护膜分割后，揭下其他区域的保护膜。
[0017]根据本专利技术第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在PP片加工步骤中，在PP片上挠性区的对应区域，加工围绕刚性区的对应区域周向呈放射状排布的开盖槽。
[0018]根据本专利技术第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在去除废料步骤中，切断在PP片上挠性区的对应区域和刚性边框区对应区域以及刚性区对应区域的连接后，揭下PP片，粘接在PP片上的PI保护膜一同被揭下。
[0019]本专利技术至少具有如下有益效果：一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构包括挠性芯板、覆盖膜、PP片以及PI保护膜。挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区。挠性区包围刚性区。刚性边框区包围挠性区。覆盖膜设置在挠性芯板上。PI保护膜设置在覆盖膜上。PI保护膜仅覆盖挠性区对应区域的覆盖膜。PP片设置在覆盖膜上。保留了挠性区对应位置的PP片，并通过PI保护膜隔离挠性区与PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0021]图1为本专利技术实施例挠性芯板的区域划分图；
[0022]图2为本专利技术实施例刚挠板压合前的剖视图；
[0023]图3为本专利技术较佳实施例PP片的加工示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例的工艺流程图。
[0025]附图说明：
[0026]挠性芯板10，刚性区11，挠性区12，刚性边框区13；
[0027]覆盖膜20；
[0028]PP片30，开盖槽31；
[0029]PI保护膜40。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0034]参照图1，一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构包括挠性芯板10、覆盖膜20、PP片30以及PI保护膜40。挠性芯板10设有刚性区11、挠性区12以及刚性边框区13。挠性区12包围刚性区11。刚性边框区13包围挠性区12。覆盖膜20设置在挠性芯板10上。PI保护膜40设置在覆盖膜20上。PI保护膜40仅覆盖挠性区12对应区域的覆盖膜20。PP片30设置在覆盖膜20上。
[0035]可以理解的是，在本专利技术的实施例中，保留了挠性区12对应位置的PP片30，并通过PI保护膜隔离挠性区与PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。
[0036]参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，包括：挠性芯板、覆盖膜、PP片以及PI保护膜，所述挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区，所述挠性区包围所述刚性区，所述刚性边框区包围所述挠性区，所述覆盖膜设置在所述挠性芯板上，所述PI保护膜设置在所述覆盖膜上，所述PI保护膜仅覆盖所述挠性区对应区域的所述覆盖膜，所述PP片设置在所述覆盖膜上。2.根据权利要求1所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，所述PP片上开设有若干开盖槽，若干所述开盖槽位于所述挠性区的对应区域，若干所述开盖槽围绕所述刚性区的对应区域周向呈放射状排布。3.根据权利要求1所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，所述PI保护膜的尺寸相较于所述挠性区均缩小0.25mm。4.一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法应用了权利要求1至3任意一项所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，包括以下步骤：挠性芯板制作
→
覆盖膜嫁接
→
贴设保护膜

【专利技术属性】
技术研发人员：王萌辉，纪瑞琦，黄章农，吴爱国，何家添，
申请(专利权)人：广州杰赛电子科技有限公司中电科普天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：