单铁口高炉出铁主沟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单铁口高炉出铁主沟，包括浇注永久层，所述浇注永久层上组装有预制工作层，所述浇注永久层与预制工作层之间设有捣打隔热层，所述预制工作层的下部为铁线工作部，上部为渣线工作部。本实用新型专利技术采用预制的工作层和浇注的永久层，并且在两者之间用散料捣打一层隔热层，隔热层不但可起到保温隔热作用，避免永久层和钢壳因温度过高而变形，而且还能缓冲工作层的膨胀变形对永久层和钢壳的影响，同时也为防漏铁提供了一层安全保障，使用寿命长，耐材消耗低。工作层不同部位采用不同材料，确保了工作层整体磨损程度一致，减少了材料的浪费。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单铁口高炉出铁主沟
本技术涉及炼铁用耐火材料
，具体涉及单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺。
技术介绍
当前我国钢铁产能中一半以上仍然来自1000m3以下高炉，其中相当一部分为单铁 口高炉，由于没有备用出铁沟，难以为出铁主沟的施工、维护提供充足的时间保证，这类高 炉的出铁沟在应用多铁口高炉较为成熟和先进的整体浇注的材料及工艺方面受到较大限 制。 目前单铁口高炉出铁沟主要采用的施工工艺是主沟采用非储铁式设计，坡度在 5%左右，主铁沟工作衬采用捣打料捣打施工，使用中需要修补时，采用捣打料捣打修补。这 样的铁沟沟衬出铁后暴露在空气中，受急冷急热及空气氧化严重，并且结构疏松，不耐冲 刷，一般使用只能使用3-5天，导致修补频繁，工人劳动强度大，耐材消耗高。而且捣打料由 于含树脂、沥青等成分，使用时产生大量有害烟尘，恶化了炉前劳动环境。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用寿命长、耐材消耗 低的单铁口高炉出铁主沟。 为实现上述目的，本技术提出了一种单铁口高炉出铁主沟，包括浇注永久层，所述浇注永久层上组装有预制工作层，所述浇注永久层与预制工作层之间设有捣打隔热层，所述预制工作层的下部为铁线工作部，上部为渣线工作部。 作为优选，所述捣打隔热层的厚度为11-19厘米。 作为优选，所述捣打隔热层的厚度为15厘米。 作为优选，所述预制工作层为倾斜设置，倾斜坡度为1% _3%。 作为优选，所述预制工作层的倾斜坡度为2%。 本技术的有益效果本技术采用预制的工作层和浇注的永久层，并且在 两者之间用散料捣打一层隔热层，隔热层不但可起到保温隔热作用，避免永久层和钢壳因 温度过高而变形，而且还能缓冲工作层的膨胀变形对永久层和钢壳的影响，同时也为防漏 铁提供了一层安全保障，使用寿命长，耐材消耗低。工作层不同部位采用不同材料，确保了 工作层整体磨损程度一致，减少了材料的浪费。 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明 图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例一 参阅图l，单铁口高炉出铁主沟，包括浇注永久层l，所述浇注永久层1上组装有预 制工作层3，所述浇注永久层1与预制工作层3之间设有捣打隔热层2，所述预制工作层3 的下部为铁线工作部31，上部为渣线工作部32。因上部杂质成分复杂，腐蚀性强，因此，采 用耐腐蚀性更强的材料，确保了工作层整体磨损程度一致，减少了材料的浪费。 永久层浇注料生产后包装好运至施工现场备用。根据主沟尺寸将工作层模具分段 在耐材生产车间内组装。将铁线料、渣线料按原料配比混炼，加水搅拌均匀后，按先铁线部、 后渣线部的顺序浇注到模具内，同时插入振动棒振动。浇注完毕待硬化后脱模养护4-6天， 入窑烘烤至360-420°C，自然冷却后包装好运输至施工现场。 现场施工时，先在主沟钢壳内架设永久层木模，将混好的永久层浇注料加水在搅 拌机内搅拌成浆料后注入支好的模具内，同时插入振动棒振动。待永久层浇注完经养护脱 模后，再将工作层预制件在永久层上组装成型。永久层与工作层之间捣打一层散料，厚度约 15公分。施工完毕视具体情况短时间烘烤后即可投入使用。 永久层采用现场整体浇注成型工艺，保证了整个主沟的整体性及强度，能有效防 止工作层烧穿后漏铁，而且使主沟维护更换方便节省，只须对工作层进行维护及更换。主沟 工作层采用预制件现场组装成型工艺，可以极大縮短施工时间，从停止出铁到施工完成后 出铁只需2-3天。 预制的工作层高温性能远好于捣打料，大大延长了主沟寿命，降低了修补频率，减 少了维护工作量及材料消耗。预制的工作层不像捣打料含较多树脂、沥青成分，使用时不产 生大量有害烟尘，改善了出铁场作业环境。由于工作层的寿命大幅度延长，可达2个月以 上，而且维修频率低，使耐材消耗能降低1/2左右，既减少了吨铁成本，又具有节能减排的 环保意义。 主沟不同部位采用不同浇注材料，永久层采用永久层浇注料，工作层渣线部位采 用渣线浇注料，工作层铁线部位采用铁线浇。通过相应的配方优化，保证不同使用环境下的 高温强度、抗渣性、耐冲刷性、抗热震性等性能要求，而且还避免了由于不同部位损毁速度 不一致而导致的耐材浪费。 主沟永久层和工作层之间用散料捣打一层隔热层，起到保温隔热作用，避免主沟 永久层和钢壳因温度过高而变形，还能缓冲工作层的膨胀变形对永久层和钢壳的影响，同 时也为防漏铁提供了一层安全保障。 主沟撇渣器过梁采用活动式设计，过梁单独制作预制件，可单独进行安装、更换， 既轻松、方便又安全、快捷。 本实施例中，渣线料中各组分质量百分比为棕刚玉或致密刚玉39%，98碳 化硅37%，白刚玉5%， a_Al203 :8 %，硅微粉1.5%，纯铝酸钙水泥3%，球状沥青 3%，复合添加剂3.5%。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为减水 剂2% _5%、缓凝剂2% _5%、高效分散剂2% _5%、防爆剂55% _65%、抗氧化剂28% -36%。 铁线料中各组分质量百分比为棕刚玉或致密刚玉56% ，98碳化硅18%，白刚 玉7%， a_Al203 :8 %，硅微粉1.5%，纯铝酸钙水泥3%，球状沥青3%，复合添加剂3. 5%。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为减水剂2% _5%、缓凝剂2% _5%、高效分散剂2% _5%、防爆剂55% _65%、抗氧化剂28% -36%。 采用棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、白刚玉作为骨料和粉料，利用其高熔点、高强度、高化学稳定性、高导热性使新材料具备极好的耐高温、抗冲刷、耐侵蚀、抗热震等性能。致密刚玉或棕刚玉中粉状料占60%左右，碳化硅中粉状料占60%左右。将最大颗粒粒度控制在15mm以下，颗粒级配3-4，以使材料具有良好的施工及工作性能。在材料中添加a _A1203和Si02微粉，以改善材料的流动性，减少不利于材料高温性能的水泥用量及加水量，Si02微粉与水作用形成的网状结构还与其包裹的八1203颗粒高温下形成稳定的莫来石成分，有助于材料高温强度、致密度、热震稳定性的改善。选择纯铝酸钙水泥作为结合剂，使材料保证一定的冷态强度利于施工，同时也避免了树脂结合剂在使用时产生有害烟尘的环境问题。加入球状沥青，利用其较高的固碳含量和高温碳化后较高的结合力，以增强材料的高温强度。选用减水剂、高效分散剂、促凝剂、防爆剂、抗氧化剂构成复合添加剂，以相应的起到减少用水量、均匀分散微粉材料、加速凝固、防止爆裂、增加抗氧化能力的作用，其中减水剂和分散剂选用三聚磷酸钠、促凝剂选用三乙醇胺、防爆剂选用有机纤维、抗氧化剂选用金属硅及碳化硼。 所述工作层的倾斜坡度为1% _3%。该坡度是指工作层的高端高度减去低端高度 后与整体长度的比例。1% _3%的倾斜坡度较为平缓，可以储存一定量的铁水，能缓冲出铁 时渣铁射流对沟底的冲击力，缓解渣铁的翻腾及流动过程中对主沟侧壁的冲刷和磨损，而 且内衬被渣铁覆盖，减轻了空气的氧化，温度波动也减少，防止了工作层的急冷急热。 由于工作层的寿命大幅度延长，可达2个月以上，而且维修频率低，使耐材消耗能 降低1/2左右，既减少了吨铁成本，又具有节能减排的环保意义。 该新型主沟施工方便，维护简单，维修频率低，且不必清渣交接班，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
单铁口高炉出铁主沟，其特征在于：包括浇注永久层，所述浇注永久层上组装有预制工作层，所述浇注永久层与预制工作层之间设有捣打隔热层，所述预制工作层的下部为铁线工作部，上部为渣线工作部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘成明，
申请(专利权)人：佘成明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]