【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁设备
，特别是一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟。
技术介绍
高炉主铁沟是高炉铁水流淌的必经之处。目前的主铁沟的钢板壳外表面都是与 耐火浇注料或混凝土连接在一起，钢板壳的内表面与永久层耐火浇注料或高铝耐火砖紧密 连接。由于高炉出铁时的铁水温度在150(TC左右，铁水的热量传递到钢板壳表面大约为 200°C，因此长时间的使用会导致钢板壳变形。钢板壳变形后和耐火浇注料之间形成缝隙， 容易进入空气使耐火浇注料氧化，降低耐火浇注料的使用寿命和生产的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免钢板壳变形，提高主铁沟的使用寿命的带 有空气冷却通道的高炉主铁沟。 本技术的目的是通过下述技术方案来实现的 本技术的一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟，包括钢板壳、设在此钢板壳内表面的永久层耐火浇注料和设在此永久层耐火浇注料内表面的工作层耐火浇注料，其特征在于所述的钢板壳外表面与所述的耐火浇注料之间设有空气冷却通道，在此空气冷却通道的顶部设有通风孔，在所述的钢板壳的内表面与所述的永久层耐火浇注料之间设有绝热层，在此绝热层的内表面设有干式料层。 所述的空气冷却通道的宽度为240 260mm。 所述的绝热层的厚度为20 30mm。 本技术的有益效果是通过采用空气自然对流冷却和绝热层，降低了钢板壳 的温度，从而避免了钢板壳变形，提高了主铁沟的使用寿命。同时有效地阻止工作层的渗 漏，避免铁沟跑铁的事故发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图所给出的实施例进一步说明本技术的具体实施方式。 如图1所示，本技术的一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟...
【技术保护点】
一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟，包括钢板壳、设在此钢板壳外表面的耐火浇注料、设在此钢板壳内表面的永久层耐火浇注料和设在此永久层耐火浇注料内表面的工作层耐火浇注料，其特征在于在所述的钢板壳外表面与所述的耐火浇注料之间设有空气冷却通道，在此空气冷却通道的顶部设有通风孔，在所述的钢板壳的内表面与所述的永久层耐火浇注料之间设有绝热层，在此绝热层的内表面设有干式料层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志宇，
申请(专利权)人：鞍山市量子炉材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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