一种防脱落钢包罐沿结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防脱落钢包罐沿结构，由多块梯形结构的罐沿砖相互粘合在一起组成圆形钢包罐沿，其特征在于，所述的梯形结构的罐沿砖为等腰梯形，在其腰线的中心两侧分别具有一个半凸圆和一个半凹圆，使每块相互粘合在一起的梯形结构的罐沿砖形成子母扣合构件。本实用新型专利技术优点是：由于本实用新型专利技术将每块梯形结构的罐沿砖均设计成带有半凹圆和半凸圆的子母扣合结构，有效地防止了罐沿浇注料剥落、垮塌，减少罐沿浇注料的消耗，从而提高钢包渣线砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落钢包罐沿结构
本技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种防脱落钢包罐沿结构。
技术介绍
在钢包使用过程中，由于精炼冶炼过程中往钢包包沿上溅钢渣以及连铸浇注结束后倒渣时，不可避免地在包口挂上残钢残渣，在下次钢包上线使用时，为满足精炼处理要求，需要对包沿钢渣进行清理，在用铁锚钩挂钢渣（俗称包嘴）时，极易导致封口及渣线砖松动脱落，影响钢包的正常使用。目前，国内炼钢厂大多采用平板压砖板或带斜度的压砖板配合异型砖的方法对钢包包沿封口。采用平板压砖板对钢包包沿封口后，在使用过程中反复受热膨胀容易上翘导致压砖功能失效；采用带倾斜度的压砖板配合异型砖对钢包包沿封口后，虽能解决受热膨胀的问题，但其中任一块异型砖松动或脱落都会引起整圈封口砖的松动，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
为克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种防脱落钢包罐沿结构。使钢包在砌筑、烘烤、使用过程中不会出现钢包包沿砖松动、脱落的现象，提高了钢包的使用寿命以及工作效率。减少了钢包修补次数，为钢厂降低维修费用和备件费用同时提高了经济效益。本技术的目的是这样实现的。本技术的一种防脱落钢包罐沿结构，由多块梯形结构的罐沿砖相互粘合在一起组成圆形钢包罐沿，其特征在于，所述的梯形结构的罐沿砖为等腰梯形，在其腰线的中心两侧分别具有一个半凸圆和一个半凹圆，使每块相互粘合在一起的梯形结构的罐沿砖形成子母扣合构件。进一步地，所述的半凹圆的半径R为30mm～40mm，且半凹圆与半凸圆的半径相同。与现有技术相比，本技术优点是：由于本技术将每块梯形结构的罐沿砖均设计成带有半凹圆和半凸圆的子母扣合结构，有效地防止了罐沿浇注料剥落、垮塌，减少罐沿浇注料的消耗，从而提高钢包渣线砖的使用寿命。附图说明图1为本技术的钢包罐沿结构示意图。图2为单个罐沿砖的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术的一种防脱落钢包罐沿结构，由多块梯形结构的罐沿砖2相互粘合在一起组成圆形钢包罐沿1，其特征在于，所述的梯形结构的罐沿砖2为等腰梯形，在其腰线的中心两侧分别具有一个半凸圆22和一个半凹圆21，使每块相互粘合在一起的梯形结构的罐沿砖2形成子母扣合构件。在本实施例中，本技术的所述梯形结构的罐沿砖2半圆的半径R为30mm～40mm，且半凹圆21与半凸圆22的半径相同。将多块带有半凹圆21和半凸圆22的梯形结构的罐沿砖2凹凸端相互粘合在一起，由于梯形结构的罐沿砖2设计成子母扣构件，待烘烤中膨胀系数的变化，使其锁定，并消除压盖与包沿砖的间隙。在钢包冷态更换罐沿砖及钢包周转过程中由于每块罐沿砖与罐沿砖之间相互锁定，不会出现脱落。避免了由于罐沿砖脱落而被迫钢包下线，造成冷修的事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落钢包罐沿结构，由多块梯形结构的罐沿砖相互粘合在一起组成圆形钢包罐沿，其特征在于，所述的梯形结构的罐沿砖为等腰梯形，在其腰线的中心两侧分别具有一个半凸圆和一个半凹圆，使每块相互粘合在一起的梯形结构的罐沿砖形成子母扣合构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱落钢包罐沿结构，由多块梯形结构的罐沿砖相互粘合在一起组成圆形钢包罐沿，其特征在于，所述的梯形结构的罐沿砖为等腰梯形，在其腰线的中心两侧分别具有一个半凸圆和一个半凹圆，使每块相互粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：段静芳，姚华柏，罗旭东，曹磊，
申请(专利权)人：鞍山市量子炉材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21