一种炮泥用油油罐底吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炮泥用油油罐底吹装置，包括油罐、进料口、油泵和抽油管，在油罐内底部设有油罐夹层钢板，形成密封的导热油腔，在导热油腔内设有导热油，在导热油腔内还设有分气罐、若干个底吹管道和加热棒，在油罐夹层钢板上开有若干多个出气孔，若干个底吹管道一端分别与分气罐周边连通，另一端与油罐夹层钢板上的多个出气孔相连通，在分气罐底部中心设有进气口，进气口通过进气管和设置在进气管上的阀门、压力表和流量计与空压机相连接，在所述的导热油腔外部还设有热电偶和温度表。本实用新型专利技术利用高压压缩空气在油罐内形成气流搅拌作用，避免了炮泥用焦油沉积改质、成分不均等造成的炮泥质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炮泥用油油罐底吹装置
本技术属于炼铁炮泥用油油罐设备领域，尤其涉及一种炮泥用油油罐底吹装置。
技术介绍
炮泥是用来封堵高炉出铁口的耐火材料，工艺要求炮泥具有高的填充密度，良好的开口性能，开口机的钻头易钻入，耐高温冲刷和侵蚀，耐火度>1580℃，在常温下具有一定的可塑性。如果炮泥性能达不到工艺要求，容易造成高炉铁口浅、喷溅、漏铁、堵不住铁口等一些列问题。目前炮泥使用的结合剂基本为焦油，高炉炮泥用的液状焦油结合剂的技术性能一般要求为恩氏黏度(E50)14～16密度1.1～1.2g/cm3，固定碳17%～18%，水分微。焦油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入焦油是以重量来计算，如果油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。焦油的加入量对炮泥作业性(马夏值)有较大的影响。随着结合剂加入量的增加，炮泥的马夏值减少，易于挤入出铁口，但炮泥的其他物理性能会降低，因此结合剂的加入量要适当，一般为18%～23%。目前使用的焦油，在油罐内存放一定时间后，焦油沉积改质，造成焦油成分等因素不固定，导致加入定量的焦油，出现炮泥使用效果不同的情况。本装置有效改变焦油改质的不稳定因素，降低炼铁厂因炮泥问题出现的事故。
技术实现思路
本技术为了解决上述存在的问题，提供了一种炮泥用油油罐底吹装置，本使用新型的目的通过以下技术方案实现的。本技术的一种炮泥用油油罐底吹装置，包括油罐，设置在油罐顶部的进料口、油泵和抽油管，其特征在于：在油罐内底部设有与油罐内径相等的油罐夹层钢板，所述的夹层钢板封闭焊接在油罐底部的内壁上，形成密封的导热油腔，在导热油腔内设有导热油，在导热油腔内还设有分气机构和加热棒，所述的分气机构由分气罐和若干个底吹管道所组成，在油罐夹层钢板上开有与若干个底吹管道相对应的多个出气孔，所述的若干个底吹管道一端与分气罐周边连通，另一端与油罐夹层钢板上开有的多个出气孔相连通，所述的分气罐设置在油罐1底部中间位置，在分气罐底部中心设有进气口，所述进气口通过进气管和设置在进气管上的阀门、压力表和流量计与空压机相连接，所述的加热棒设置在导热油腔内下部，且与罐体外部的电源连接,在所述的导热油腔外部还设有热电偶和温度表。优选地，所述油罐夹层钢板采用与油罐内径相等的20mm厚钢板，所述油罐夹层钢板的多个出气孔的直径为2mm，为38个。优选地，所述底吹管道均由内径5mm钢管制成。优选地，所述分气罐是φ500*150mm的密闭钢制圆筒，进气管采用直径80mm的钢管制成。优选地，所述加热棒为两个1.2m长的U形加热棒。本技术有益效果是：由于本技术在炮泥用油油罐底部设置了底吹装置，高压压缩空气通过底吹管道进入油罐内，在油罐内形成气流搅拌作用，避免了炮泥用焦油沉积改质、成分不均等造成的炮泥质量问题，从而避免了高炉铁口因炮泥问题出现的事故。导热油腔内设有的加热棒，有效防止焦油冷却凝固，降低能源消耗，保证导热油油温稳定，同时保证马夏值的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为分气机构示意图。图3为油罐夹层钢板的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明如图1-图3所示，本技术的一种炮泥用油油罐底吹装置，包括油罐1，设置在油罐1顶部的进料口2、油泵3和抽油管4，其特征在于：在油罐1内底部设有与油罐1内径相等的油罐夹层钢板5，所述的夹层钢板5封闭焊接在油罐底部的内壁上，形成密封的导热油腔，在导热油腔内设有导热油7，在导热油腔内还设有分气机构和加热棒8，所述的分气机构由分气罐10和若干个底吹管道9所组成，在油罐夹层钢板5上开有与若干个底吹管道9相对应的多个出气孔6，所述的若干个底吹管道9一端与与分气罐10周边连通，另一端与油罐夹层钢板5上开有的多个出气孔6相连通，所述的分气罐10设置在油罐1底部中间位置，在分气罐10底部中心设有进气口11，所述进气口11通过进气管12和设置在进气管12上的阀门13、压力表14和流量计15与空压机16相连接，其空压机16的压缩空气压力为10Mpa。本技术所述的加热棒8为两个，设置在导热油腔内下部，且与罐体外部的电源连接，在所述的导热油腔外部还设有热电偶17和温度表18。所述导热油充满导热油腔，导热油温度一般要求控制在60℃，加热棒8的设置有效防止焦油冷却凝固，降低能源消耗，保证导热油油温稳定，同时保证马夏值的稳定性。优选地，所述底吹管道均由内径5mm钢管制成。所述分气罐是φ500*150mm的密闭钢制圆筒，进气管采用直径80mm的钢管制成。这样能确保气体在一定压力下进入气油罐内，使直入油罐内气体形成气流搅拌作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炮泥用油油罐底吹装置，包括油罐，设置在油罐顶部的进料口、油泵和抽油管，其特征在于：在油罐内底部设有与油罐内径相等的油罐夹层钢板，所述的夹层钢板封闭焊接在油罐底部的内壁上，形成密封的导热油腔，在导热油腔内设有导热油，在导热油腔内还设有分气机构和加热棒，所述的分气机构由分气罐和若干个底吹管道所组成，在油罐夹层钢板上开有与若干个底吹管道相对应的多个出气孔，所述的若干个底吹管道一端与分别均匀与分气罐周边连通，另一端与油罐夹层钢板上开有的多个出气孔相连通，所述的分气罐设置在油罐底部中间位置，在分气罐底部中心设有进气口，所述进气口通过进气管和设置在进气管上的阀门、压力表和流量计与空压机相连接，所述的加热棒设置在导热油腔内下部，且与罐体外部的电源连接, 在所述的导热油腔外部还设有热电偶和温度表。/n

【技术特征摘要】
1.一种炮泥用油油罐底吹装置，包括油罐，设置在油罐顶部的进料口、油泵和抽油管，其特征在于：在油罐内底部设有与油罐内径相等的油罐夹层钢板，所述的夹层钢板封闭焊接在油罐底部的内壁上，形成密封的导热油腔，在导热油腔内设有导热油，在导热油腔内还设有分气机构和加热棒，所述的分气机构由分气罐和若干个底吹管道所组成，在油罐夹层钢板上开有与若干个底吹管道相对应的多个出气孔，所述的若干个底吹管道一端与分别均匀与分气罐周边连通，另一端与油罐夹层钢板上开有的多个出气孔相连通，所述的分气罐设置在油罐底部中间位置，在分气罐底部中心设有进气口，所述进气口通过进气管和设置在进气管上的阀门、压力表和流量计与空压机相连接，所述的加热棒设置在导热油腔内下部，且与罐体外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，罗旭东，
申请(专利权)人：鞍山市量子炉材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21