【技术实现步骤摘要】
一种钢包双环砌筑结构及其施工方法
本专利技术涉及钢包
，具体涉及一种钢包双环砌筑结构及其施工方法。
技术介绍
钢包内衬砌筑工艺就是利用有效施工机械；根据钢包各部位的熔损情况，采用不同的耐火材料和不同的包衬厚度进行合理的配置，在钢包内壁形成合理的内衬结构，从而达到生产使用均衡的目的。传统的钢包内衬砌筑机构安全系数较低，不利于钢包使用判断，并且易出现熔池和渣线部位穿钢漏钢，导致包衬的穿钢漏钢事故，由于涉及和结构缺陷，导致能耗升高。针对上述问题，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，安全系数高，减少事故发生，结构设计合理，能耗低，节能环保，施工方法简单易操作的钢包双环砌筑结构及其施工方法，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，安全系数高，减少事故发生，结构设计合理，能耗低，节能环保，施工方法简单易操作的钢包双环砌筑结构及其施工方法，用于克服现有技术中的缺陷。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢包双...
【技术保护点】
1.一种钢包双环砌筑结构，包括保温层（1），设置在保温层（1）内侧底部的底部永久衬层（3），设置在底部永久衬层（3）上方的保温层（1）内侧的轻质保温永久层（2），设置在轻质保温永久层（2）内侧的上部永久衬层（12），设置在上部永久衬层（12）内侧的工作衬层，设置在轻质保温永久层（2）内侧、工作衬层顶部以及上部永久衬层（12）顶部的包沿浇筑层（10），设置在工作衬层内侧的钢包主体（11），设置在钢包主体（11）底部的底部永久衬层（3）上的包底工作衬层（5），其特征在于：所述的工作衬层是由包壁砖层（6）和渣线砖层（7）组成的，在包壁砖层（6）和渣线砖层（7）的内侧与上部永久衬层...
【技术特征摘要】
1.一种钢包双环砌筑结构，包括保温层（1），设置在保温层（1）内侧底部的底部永久衬层（3），设置在底部永久衬层（3）上方的保温层（1）内侧的轻质保温永久层（2），设置在轻质保温永久层（2）内侧的上部永久衬层（12），设置在上部永久衬层（12）内侧的工作衬层，设置在轻质保温永久层（2）内侧、工作衬层顶部以及上部永久衬层（12）顶部的包沿浇筑层（10），设置在工作衬层内侧的钢包主体（11），设置在钢包主体（11）底部的底部永久衬层（3）上的包底工作衬层（5），其特征在于：所述的工作衬层是由包壁砖层（6）和渣线砖层（7）组成的，在包壁砖层（6）和渣线砖层（7）的内侧与上部永久衬层（12）内壁之间设置有双环保护层（4）。
2.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的保温层（1）的横向厚度为10mm；所述的轻质保温永久层（2）是采用纳米绝热板制成的；所述的底部永久衬层（3）的纵向厚度为150mm，所述的上部永久衬层（12）的横向厚度为60mm。
3.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的双环保护层（4）是采用39层刚玉砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，双环保护层（4）的横向厚度为60mm。
4.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的包底工作衬层（5）是采用铝镁碳砖单层砌筑而成，包底工作衬层（5）的纵向厚度为300mm。
5.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的包壁砖层（6）是由底部包壁砖层（6-4）、上部包壁砖层（6-1）、中部包壁砖层（6-3）以及顶部包壁砖层（6-2）组成的，底部包壁砖层（6-4）、上部包壁砖层（6-1）、中部包壁砖层（6-3）以及顶部包壁砖层（6-2）均是采用壁镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，底部包壁砖层（6-4）和中部包壁砖层（6-3）的横向厚度均为130mm，上部包壁砖层（6-1）和顶部包壁砖层（6-2）的横向厚度均为160mm，包壁砖层（6-4）为三层壁镁碳砖砌筑而成，上部包壁砖层（6-1）为三层壁镁碳砖砌筑而成，中部包壁砖层（6-3）为12层壁镁碳砖砌筑而成，顶部包壁砖层（6-2）为三层壁镁碳砖砌筑而成。
6.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的渣线砖层（7）是采用1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李治钢，李洪芳，
申请(专利权)人：郑州银河耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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