一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，涉及液体收集和储存技术领域。本实用新型专利技术包括竖直设置的收集罐以及固定于收集罐内的沉淀罐；收集罐的顶壁竖直穿插有一对进料管；进料管的下端插至沉淀罐的下部内；收集罐的下部圆周侧壁设置有收集罐出料口；沉淀罐的顶部为敞口结构；沉淀罐的顶部敞口边缘设置有溢流堰；沉淀罐的下部圆周侧壁设置有沉淀罐出料口；沉淀罐出料口贯穿收集罐的圆周侧壁。本实用新型专利技术不仅结构设计合理、节约空间，而且通过设置成内外两层结构并赋予沉降功能，内层沉降颗粒，外层收集洗水，让聚苯硫醚洗水实现连续固液分离，有效地提高了聚苯硫醚产品的收率，同时也避免了固体颗粒堵塞后续生产系统。同时也避免了固体颗粒堵塞后续生产系统。同时也避免了固体颗粒堵塞后续生产系统。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽


[0001]本技术属于及液体收集和储存
，特别是涉及一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚树脂(Polyphenylene Sulfide，简称PPS)，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学腐蚀、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，其被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用于电子电器、航空航天、汽车工业、环保等领域，且聚苯硫醚还可以制成各种功能性的环保滤料、薄膜、涂层和复合材料。
[0003]聚苯硫醚生产获得的初始形态的聚苯硫醚中包含大量低分子量聚合物、溶剂NMP和无机盐，需要通过大量洗水反复洗涤，去除杂质才能满足下游使用。目前，最普遍的除杂方式是离心分离，再经过大量热水再浆洗涤，反复操作，直至聚苯硫醚产品达到质量要求。洗涤和离心分离过程中，会产生大量洗水需要收集和外排处理，而洗水中夹带有固体聚苯硫醚颗粒，若不回收直接处理，既容易堵塞后续设备，也造成产品的浪费。目前采取的措施主要包括滤网拦截和循环二次分离，但都达不到预期效果。采用滤网拦截，需频繁清理，费时费力；又因固含量偏低，直接循环离心二次分离不仅占用产品洗涤流程，且十分不经济。因此，亟待研究一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，包括竖直设置的收集罐以及固定于收集罐内的沉淀罐；所述收集罐的顶壁竖直穿插有一对进料管；所述进料管的下端插至沉淀罐的下部内；所述收集罐的下部圆周侧壁设置有收集罐出料口；所述沉淀罐的顶部为敞口结构；所述沉淀罐的顶部敞口边缘设置有溢流堰；所述沉淀罐的下部圆周侧壁设置有沉淀罐出料口；所述沉淀罐出料口贯穿收集罐的圆周侧壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集罐的顶壁中部竖直连接有尾气放空管道；所述收集罐的顶壁设置有备用口和顶部观察口；所述备用口设置于沉淀罐的周侧；所述顶部观察口设置于沉淀罐的上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集罐的圆周侧壁从上至下并排连接有一对液位计；两所述液位计之间竖直设置有溢流管道；所述溢流管道的上端连接于收集罐的上部圆周侧壁上；所述收集罐的圆周侧壁设置有收集罐人孔；所述溢流管道管径是进料管管径的2～8倍；所述溢流管道的上端水平位置比溢流堰的水平位置高100～500mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀罐的底面设置有导流斜坡；所述导流斜坡的下边缘设置于沉淀罐出料口的内端处；所述导流斜坡的顶面斜度为1.5％～
5％。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀罐的圆周侧壁设置有沉淀罐放净口、多个取样口以及沉淀罐人孔；所述沉淀罐放净口、多个取样口以及沉淀罐人孔均贯穿收集罐的圆周侧壁；所述沉淀罐放净口设置于沉淀罐出料口的下方；多个所述取样口从上至下并排设置于沉淀罐上；所述取样口设置于沉淀罐出料口的上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述溢流堰的堰宽为80～150mm，堰高为50～120mm，堰距为80～150mm。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的管壁至少开设有一个防虹吸孔；所述防虹吸孔设置于收集罐的顶壁与溢流堰之间。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的聚苯硫醚洗水收集装置不仅结构简单、节约空间而且通过设置成内外两层结构并赋予沉降功能，内层沉降颗粒，外层收集洗水，让聚苯硫醚洗水实现连续固液分离，节省操作，定期回收固体产品，不仅减少固体颗粒堵塞后续生产系统，也有效提高聚苯硫醚产品的收率，一举多得，经济效益显著，具有较高的市场应用价值。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽的结构示意图。
[0018]图2为图1的结构俯视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
收集罐，2
‑
沉淀罐，3
‑
进料管，4
‑
收集罐出料口，5
‑
溢流堰，6
‑
沉淀罐出料口，7
‑
尾气放空管道，8
‑
备用口，9
‑
顶部观察口，10
‑
液位计，11
‑
溢流管道，12
‑
收集罐人孔，13
‑
导流斜坡，14
‑
沉淀罐放净口，15
‑
取样口，16
‑
沉淀罐人孔，17
‑
防虹吸孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施例：
[0023]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，包括竖直设置的收集罐1以及固定于收集罐1内的沉淀罐2；收集罐1的顶壁呈圆锥形结构；收集罐1的顶壁竖直穿插有一对进料管3；两进料管3为设计为一用一备；进料管3的下端插至沉淀罐2的下部内；进料管3的管壁并排开设有一对防虹吸孔17；防虹吸孔17设置于收集罐1的顶壁与溢流堰5之间；防虹吸孔17的直径为10mm；收集罐1的下部圆周侧壁设置有收集罐出料口4；收集
罐出料口4的外端螺栓连接有收集罐出料端盖；收集罐1的顶壁中部竖直连接有尾气放空管道7；收集罐1的顶壁设置有备用口8和顶部观察口9；备用口8设置于沉淀罐2的周侧；备用口8的外端螺栓连接有备用端盖；顶部观察口9设置于沉淀罐2的上方；顶部观察口9的外端螺栓连接有顶部观察端盖；收集罐1的圆周侧壁从上至下并排连接有一对本领域的常规液位计10；两液位计10之间竖直设置有溢流管道11；溢流管道11的上端连接于收集罐1的上部圆周侧壁上；收集罐1的圆周侧壁设置有收集罐人孔12；收集罐人孔12的外端螺栓连接有收集罐人孔端盖；溢流管道11管径是进料管3管径的2～8倍，优选5倍；溢流管道11的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，其特征在于，包括竖直设置的收集罐(1)以及固定于收集罐(1)内的沉淀罐(2)；所述收集罐(1)的顶壁竖直穿插有一对进料管(3)；所述进料管(3)的下端插至沉淀罐(2)的下部内；所述收集罐(1)的下部圆周侧壁设置有收集罐出料口(4)；所述沉淀罐(2)的顶部为敞口结构；所述沉淀罐(2)的顶部敞口边缘设置有溢流堰(5)；所述沉淀罐(2)的下部圆周侧壁设置有沉淀罐出料口(6)；所述沉淀罐出料口(6)贯穿收集罐(1)的圆周侧壁。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，其特征在于，所述收集罐(1)的顶壁中部竖直连接有尾气放空管道(7)；所述收集罐(1)的顶壁设置有备用口(8)和顶部观察口(9)；所述备用口(8)设置于沉淀罐(2)的周侧；所述顶部观察口(9)设置于沉淀罐(2)的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，其特征在于，所述收集罐(1)的圆周侧壁从上至下并排连接有一对液位计(10)；两所述液位计(10)之间竖直设置有溢流管道(11)；所述溢流管道(11)的上端连接于收集罐(1)的上部圆周侧壁上；所述收集罐(1)的圆周侧壁设置有收集罐人孔(12)。4.根据权利要求3所述的一种聚苯硫醚含盐滤液收集槽，其特征在于，所述溢流管道(11)管径是进料管(3)管径的2～8倍...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃承立，李天峰，潘佳敏，徐先宇，赵钢，马康，
申请(专利权)人：铜陵瑞嘉特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：