一种连续沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固液分离技术领域，其为了解决沉降后，底部浊流容易导致管道堵塞而影响连续沉降持续周期的问题；本实用新型专利技术提供了一种连续沉降装置，包括槽体、转动组件和研磨组件；所述转动组件包括搅拌件和转轴；所述搅拌件设于所述转轴穿入所述槽体的一端部；所述槽体靠近所述搅拌件的一端连通有管接头；所述研磨组件包括研磨盘和研磨孔板；所述研磨盘设于所述转轴穿入所述管接头的一端；所述研磨孔板设于所述管接头靠接所述研磨盘的一端；所述研磨盘通过多个研磨头与所述研磨孔板连接；本实用新型专利技术提供的连续沉降装置，不易造成管道堵塞，连续沉降周期久。连续沉降周期久。连续沉降周期久。

【技术实现步骤摘要】
一种连续沉降装置


[0001]本技术涉及固液分离
，具体而言，涉及一种连续沉降装置。

技术介绍

[0002]沉降装置广泛应用于固液分离，其可分为间歇式沉降和连续式沉降，如公开号为CN206676039U的专利公开的用于制备钛白粉的新型连续沉降槽，其通过转耙转动实现连续沉降分离，并采用过滤网对流入浊流管前的稠液进行过滤；然而，过滤网虽然能起到过滤大颗粒物质，避免对浊流管造成堵塞，但，过滤网需要定期更换或清理，并不能实现长期的连续沉降，且采用进料槽道直接向槽体内投料，容易对转耙造成冲损。
[0003]基于以上描述，急需一种能够避免管道堵塞且稳定持久的连续沉降装置，

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续沉降装置，旨在解决沉降后，底部浊流容易导致管道堵塞而影响连续沉降持续周期的技术问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种连续沉降装置，包括槽体、转动组件和研磨组件；
[0007]所述转动组件包括搅拌件和转轴；
[0008]所述搅拌件设于所述转轴穿入所述槽体的一端部；
[0009]所述槽体靠近所述搅拌件的一端连通有管接头；
[0010]所述研磨组件包括研磨盘和研磨孔板；
[0011]所述研磨盘设于所述转轴穿入所述管接头的一端；
[0012]所述研磨孔板设于所述管接头靠接所述研磨盘的一端；
[0013]所述研磨盘通过多个研磨头与所述研磨孔板连接。
[0014]作为优选，所述研磨孔板包括粗糙面；多个所述研磨头布设于所述研磨盘靠近所述粗糙面的一面。
[0015]作为优选，所述研磨盘间隔设有多个穿孔。
[0016]作为优选，所述槽体远离所述管接头的一端设有盖体；所述盖体穿设有进料管；所述转轴穿过所述进料管并进入所述槽体的槽腔。
[0017]作为优选，所述转轴的外壁设有锥形缓冲筒；所述锥形缓冲筒的渐缩端设于所述进料管穿入所述槽体的一端。
[0018]作为优选，所述搅拌件包括搅拌盘和多个叶片；
[0019]多个所述叶片布设于所述搅拌盘靠近所述管接头的一端；
[0020]所述搅拌盘通过多组支架与所述转轴连接；
[0021]所述支架设于所述锥形缓冲筒的渐扩端。
[0022]作为优选，所述锥形缓冲筒的外侧壁排设有多个缓冲凸起。
[0023]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0024]本技术提供的连续沉降装置，采用了槽体、转动组件和研磨组件，其中，转动组件包括搅拌件和转轴，进而通过转轴便于转动搅拌件，进而实现离心搅拌，进而便于加速沉降；通过研磨盘与转轴转动连接，进而在离心搅拌的同时，结合研磨头与研磨孔板对沉降的固体颗粒杂质进一步研磨，从而便于通过管接头排出，从而避免浊流管与管接头连接后浊流管堵塞，进而便于长期实现连续沉降。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为图1中局部结构A的放大图。
[0028]图标：1
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槽体，2
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转动组件，21
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搅拌件，211
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搅拌盘，212
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叶片，22
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转轴，3
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研磨组件，31
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研磨盘，32
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研磨孔板，4
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管接头，5
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研磨头，6
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盖体，7
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进料管，8
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锥形缓冲筒，9
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支架。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图2，本技术提供以下技术方案：一种连续沉降装置，适用于固液分离的情况。
[0031]具体地，如图1和图2所示，一种连续沉降装置，包括槽体1、转动组件2和研磨组件3；所述转动组件2包括搅拌件21和转轴22；所述搅拌件21设于所述转轴22穿入所述槽体1的一端部；所述槽体1靠近所述搅拌件21的一端连通有管接头4；所述研磨组件3包括研磨盘31和研磨孔板32；所述研磨盘31设于所述转轴22穿入所述管接头4的一端；所述研磨孔板32设于所述管接头4靠接所述研磨盘31的一端；所述研磨盘31通过多个研磨头5与所述研磨孔板32连接。
[0032]通过所述转轴22便于转动所述搅拌件21，进而实现离心搅拌，进而便于加速沉降；通过所述研磨盘31与所述转轴22转动连接，进而在离心搅拌的同时，结合所述研磨头5与所述研磨孔板32对沉降的固体颗粒杂质进一步研磨，从而便于通过所述管接头4排出，从而避免浊流管与所述管接头4连接后浊流管堵塞，进而便于长期实现连续沉降。
[0033]本实施例中，所述槽体1的底部呈锥形，所述研磨孔板32设于所述管接头4内，进而起到对带有沉降杂质颗粒的浊流的汇流，从而便于统一高效地进行颗粒研磨。
[0034]具体地，如图2所示，所述研磨孔板32包括粗糙面；多个所述研磨头5布设于所述研磨盘31靠近所述粗糙面的一面。
[0035]通过所述转轴转动，多个所述研磨头5与所述研磨盘31的粗糙面相对运动，进而实现对汇流于所述管接头4内腔的带粗颗粒的浊流进行研磨。
[0036]具体地，如图2所示，所述研磨盘31间隔设有多个穿孔。
[0037]通过设置多个所述穿孔，进而便于浊流通入所述管接头4内腔。
[0038]具体地，如图1所示，所述槽体1远离所述管接头4的一端设有盖体6；所述盖体6穿设有进料管7；所述转轴22穿过所述进料管7并进入所述槽体1的槽腔。
[0039]通过盖体6便于固定所述进料管7，所述盖体6与所述槽体1的顶部螺接，进而便于拆装所述盖体6和所述进料管7。
[0040]具体地，如图1所示，所述转轴22的外壁设有锥形缓冲筒8；所述锥形缓冲筒8的渐缩端设于所述进料管7穿入所述槽体1的一端。
[0041]通过所述锥形缓冲筒8便于缓冲由所述进料管7投入的物料，避免大批量物料对所述搅拌件21遭成冲损。
[0042]具体地，如图1所示，所述搅拌件21包括搅拌盘211和多个叶片212；多个所述叶片212布设于所述搅拌盘211靠近所述管接头4的一端；所述搅拌盘211通过多组支架9与所述转轴22连接；所述支架9设于所述锥形缓冲筒8的渐扩端。
[0043]通过设于渐扩端底部的所述支架9能够稳固地连接所述搅拌盘211和所述转轴22，进而便于对经所述锥形缓冲筒8缓冲后的物料进行离心搅拌。
[0044]具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续沉降装置，包括槽体(1)，其特征在于：还包括转动组件(2)和研磨组件(3)；所述转动组件(2)包括搅拌件(21)和转轴(22)；所述搅拌件(21)设于所述转轴(22)穿入所述槽体(1)的一端部；所述槽体(1)靠近所述搅拌件(21)的一端连通有管接头(4)；所述研磨组件(3)包括研磨盘(31)和研磨孔板(32)；所述研磨盘(31)设于所述转轴(22)穿入所述管接头(4)的一端；所述研磨孔板(32)设于所述管接头(4)靠接所述研磨盘(31)的一端；所述研磨盘(31)通过多个研磨头(5)与所述研磨孔板(32)连接。2.根据权利要求1所述的连续沉降装置，其特征在于：所述研磨孔板(32)包括粗糙面；多个所述研磨头(5)布设于所述研磨盘(31)靠近所述粗糙面的一面。3.根据权利要求2所述的连续沉降装置，其特征在于：所述研磨盘(31)间隔设有多个穿孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋革，马明建，徐天龙，
申请(专利权)人：攀枝花市海峰鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：