System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 聚苯硫醚树脂组合物的制造方法技术_技高网

聚苯硫醚树脂组合物的制造方法技术

技术编号:40539685 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 18:54
本发明专利技术公开了聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,涉及聚苯硫醚材料技术领域。聚苯硫醚树脂组合物包括聚苯硫醚、填料、增韧剂、润滑剂、环氧改性剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和抗氧剂;聚苯硫醚在150℃和250℃之间的挥发率低于0.03%。本发明专利技术通过采用在150℃和250℃之间的挥发率低于0.03%的聚苯硫醚混合制备聚苯硫醚树脂组合物,同时利用所得聚苯硫醚树脂组合物制备电容器用聚苯硫醚薄膜;本发明专利技术聚苯硫醚薄膜在250℃下的挥发物含量与在150℃下的挥发物含量之间具有较小的差异,减少了电容器等制造过程中气相沉积时薄膜的褶皱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚苯硫醚材料,特别是涉及一种聚苯硫醚树脂组合物的制造方法


技术介绍

1、聚苯硫醚薄膜在耐热性、耐化学性、电绝缘性、介电性能、机械性能等方面具有极其优异的性能,被用作电容器的介电材料、电绝缘材料、用于脱模材料等应用。

2、电容器作为电子设备中使用最为广泛的电子原子元件之一,多被应用于电路中的隔离通交,耦合,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面;其中薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状的电容器。但在愈加成熟的电容器技术中,薄膜的厚度制作得越来越薄,优化薄膜的厚度的同时,薄膜的强韧性也将降低,在电容器加工过程中,薄膜的报废率增加,增加了电容器加工成本。

3、如cn108003617a公开一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜,其由如下重量份数原料制成:聚苯硫醚树脂15-20份、碳纤维7-10份、氧化镍4-7份、乙二胺四乙酸3-5份、丁苯橡胶6-9份、聚乙二醇4-6份。如cn115302825a公开一种电容器用聚苯硫醚薄膜及其制备方法,该聚苯硫醚薄膜聚苯硫醚树脂60-75份、无机填料15-30份、导热剂3-5份、固化剂3-5份、增韧剂1-2份混合;上述公开的聚苯硫醚薄膜在制备过程中容易出现模线缺陷;模线缺陷是指由于熔融挤出时产生的气体而污染模唇而产生的沿着膜的长度方向延伸的线状的缺陷;这种模线缺陷引用在电容器等的制造过程中的,当冷却辊与具有模线缺陷部分的膜之间的粘附性差、导致该部分远离冷却辊。这可能会导致薄膜起皱,导致成品率下降。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,通过采用在150℃和250℃之间的挥发率低于0.03%的聚苯硫醚混合制备聚苯硫醚树脂组合物,同时利用所得聚苯硫醚树脂组合物制备电容器用聚苯硫醚薄膜,解决了
技术介绍
提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,所述聚苯硫醚树脂组合物包括90wt%-98wt%的聚苯硫醚、余量为包括填料、增韧剂、润滑剂、环氧改性剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和抗氧剂的添加剂;

4、所述聚苯硫醚在150℃和250℃之间的挥发率低于0.03%;

5、所述聚苯硫醚采用在酰胺类高沸点溶剂中使硫化钠与二氯苯反应,并添加聚合助剂来调整聚合度,在230~280℃的温度下进行反应,然后用对聚苯硫醚具有亲和性的洗涤溶剂在高温下洗涤聚合的聚合物,然后用水洗涤并干燥,获得聚苯硫醚粉末;

6、将所得聚苯硫醚粉末先在减压下加热至120~200℃、并在真空度0~50mmhg下干燥3-5小时;冷却至室温后,再在减压下加热至120~200℃、并在真空度0~50mmhg下干燥3-5小时;

7、所述聚苯硫醚树脂组合物使用混合机将聚苯硫醚粉末与添加剂共混,并供给至挤出机以获得290目至360目的粉末。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述酰胺类高沸点溶剂包括n-甲基吡咯烷酮、吡啶、n,n-二甲基甲酰胺和六甲基磷聚合物;所述聚合助剂苛性碱、碱金属羧酸盐;所述洗涤溶剂为n-甲基吡咯烷酮。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,对所述聚苯硫醚树脂组合物进行流延、拉伸,得到双轴拉伸膜。

10、具体的,使用挤出机在320℃的温度下挤出树脂组合物,用宽度为600mm、模唇间隙为1mm的模具形成片材,然后流延到金属滚筒得到未拉伸膜,将得到的未拉伸膜采用逐次双轴拉伸法拉伸即得双轴拉伸膜;,逐次双轴拉伸法拉伸拉伸在85~110℃的温度、1.5~4.5倍的倍率下进行;将所得双轴拉伸膜保持在260℃-290℃下热处理至恒定长度,或在260℃-290℃下、以及1.5%以下的有限收缩下进行热处理1-50秒。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述填料选自碳酸钙、高岭土、硅灰石、勃姆石、玻璃微珠或硫酸钡晶须中的任意一种或几种,且所述填料的尺寸介于0.1-5μm,用量为0.1-0.5wt%;所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或金属钝化剂中的任意一种或几种;所述环氧改性剂选自双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂或环氧化烯烃化合物中的任意一种或几种。

12、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述。

13、本专利技术具有以下有益效果:

14、本专利技术通过采用在150℃和250℃之间的挥发率低于0.03%的聚苯硫醚混合制备聚苯硫醚树脂组合物,同时利用所得聚苯硫醚树脂组合物制备电容器用聚苯硫醚薄膜;本专利技术聚苯硫醚薄膜在250℃下的挥发物含量与在150℃下的挥发物含量之间具有较小的差异,与传统的膜相比,需要更长的时间来产生芯片条纹缺陷,且能形成稳定的薄膜,不仅提高了成膜成品率,而且减少了电容器等制造过程中气相沉积时薄膜的褶皱。

15、当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于:所述聚苯硫醚树脂组合物包括90wt%-98wt%的聚苯硫醚、余量为包括填料、增韧剂、润滑剂、环氧改性剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和抗氧剂的添加剂;

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述酰胺类高沸点溶剂包括N-甲基吡咯烷酮、吡啶、N,N-二甲基甲酰胺和六甲基磷聚合物;所述聚合助剂苛性碱、碱金属羧酸盐;所述洗涤溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,对所述聚苯硫醚树脂组合物进行流延、拉伸,得到双轴拉伸膜。

4.根据权利要求3所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,使用挤出机在320℃的温度下挤出树脂组合物,用宽度为600mm、模唇间隙为1mm的模具形成片材,然后流延到金属滚筒得到未拉伸膜,将得到的未拉伸膜采用逐次双轴拉伸法拉伸即得双轴拉伸膜。

5.根据权利要求4所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,逐次双轴拉伸法拉伸拉伸在85~110℃的温度、1.5~4.5倍的倍率下进行。

6.根据权利要求3所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,将所得双轴拉伸膜保持在260℃-290℃下热处理至恒定长度,或在260℃-290℃下、以及1.5%以下的有限收缩下进行热处理1-50秒。

7.根据权利要求3所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述填料选自碳酸钙、高岭土、硅灰石、勃姆石、玻璃微珠或硫酸钡晶须中的任意一种或几种。

8.根据权利要求7所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述填料的尺寸介于0.1-5μm,用量为0.1-0.5wt%。

9.根据权利要求3所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或金属钝化剂中的任意一种或几种。

10.根据权利要求3所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述环氧改性剂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂或环氧化烯烃化合物中的任意一种或几种。

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【技术特征摘要】

1.聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于:所述聚苯硫醚树脂组合物包括90wt%-98wt%的聚苯硫醚、余量为包括填料、增韧剂、润滑剂、环氧改性剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和抗氧剂的添加剂;

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述酰胺类高沸点溶剂包括n-甲基吡咯烷酮、吡啶、n,n-二甲基甲酰胺和六甲基磷聚合物;所述聚合助剂苛性碱、碱金属羧酸盐;所述洗涤溶剂为n-甲基吡咯烷酮。

3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,对所述聚苯硫醚树脂组合物进行流延、拉伸,得到双轴拉伸膜。

4.根据权利要求3所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,使用挤出机在320℃的温度下挤出树脂组合物,用宽度为600mm、模唇间隙为1mm的模具形成片材,然后流延到金属滚筒得到未拉伸膜,将得到的未拉伸膜采用逐次双轴拉伸法拉伸即得双轴拉伸膜。

5.根据权利要求4所述的聚苯硫醚树脂组合物的制造方法,其特征在于,逐次双轴拉伸法拉伸拉伸在85~110℃的温度、1...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓彬邱相峰杨帆赵钢
申请(专利权)人:铜陵瑞嘉特种材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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