自动锁料框制造技术

本实用新型专利技术公开了自动锁料框，包括自动抓取头，所述自动抓取头的底部固定连接有上固定板，所述上固定板的两侧均固定连接有防尘板，所述上固定板的前端固定连接有侧板一，所述上固定板的后端固定连接有侧板二，所述侧板一与侧板二的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有自动落锁。本实用新型专利技术由侧板一和侧板二通过内部自带的支撑槽对晶圆进行支撑，再由落锁压板通过滑槽和自动落锁对晶圆进行限位，最后可通过自动抓取头或把手对晶圆进行搬运，达到能够自动上锁的优点，不需要使用者手动关闭料框安全档，省时省力，不易造成生产异常，易实现自动化生产，在自动搬运过程中不易产生掉料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
自动锁料框


[0001]本技术涉及料框
，具体为自动锁料框。

技术介绍

[0002]料框是半导体行业芯片加工过程中用于晶圆切割工艺的一种必不可少的上料载具，目前的料框是大多是采用人工搬运并放入机台内，料框安全档需要手动关闭，比较费工费力，容易造成生产异常，能上自动线的料框，也不能自动上锁，不易实现自动化生产，在自动搬运过程中容易产生掉料。
[0003]因此，需要对料框进行设计改造，有效的防止其无法自动上锁的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供自动锁料框，具备了能够自动上锁的优点，解决了目前的料框安全档需要手动关闭，无法自动上锁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动锁料框，包括自动抓取头，所述自动抓取头的底部固定连接有上固定板，所述上固定板的两侧均固定连接有防尘板，所述上固定板的前端固定连接有侧板一，所述上固定板的后端固定连接有侧板二，所述侧板一与侧板二的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有自动落锁，所述自动落锁的表面固定连接有落锁压板，所述上固定板顶部的前侧与后侧均通过轴杆铰接有把手。
[0006]作为本技术优选的，所述侧板一与侧板二的内侧固定连接有下固定板。
[0007]作为本技术优选的，所述侧板一与侧板二的右侧均开设有弧形槽。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术由侧板一和侧板二通过内部自带的支撑槽对晶圆进行支撑，再由落锁压板通过滑槽和自动落锁对晶圆进行限位，最后可通过自动抓取头或把手对晶圆进行搬运，达到能够自动上锁的优点，不需要使用者手动关闭料框安全档，省时省力，不易造成生产异常，易实现自动化生产，在自动搬运过程中不易产生掉料。
[0010]2、本技术通过设置下固定板，能够对侧板一与侧板二进行连接该固定，提高了侧板一与侧板二的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构防尘板的立体示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构图。
[0014]图中：1、自动抓取头；2、上固定板；3、防尘板；4、侧板一；5、侧板二；6、滑槽；7、自动落锁；8、落锁压板；9、把手；10、下固定板；11、弧形槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术提供的自动锁料框，包括自动抓取头1，自动抓取头1的底部固定连接有上固定板2，上固定板2的两侧均固定连接有防尘板3，上固定板2的前端固定连接有侧板一4，上固定板2的后端固定连接有侧板二5，侧板一4与侧板二5的内部均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有自动落锁7，自动落锁7的表面固定连接有落锁压板8，上固定板2顶部的前侧与后侧均通过轴杆铰接有把手9。
[0017]参考图1，侧板一4与侧板二5的内侧固定连接有下固定板10。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置下固定板10，能够对侧板一4与侧板二5进行连接该固定，提高了侧板一4与侧板二5的稳定性。
[0019]参考图2，侧板一4与侧板二5的右侧均开设有弧形槽11。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弧形槽11，能够对晶圆进行导向，方便将晶圆卡入侧板一4和侧板二5的内部。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将晶圆卡入侧板一4和侧板二5的内部，侧板一4和侧板二5通过内部自带的支撑槽对晶圆进行支撑，装配完成后，可通过外设的吊装设备通过自动抓取头1进行吊装输送处理，同时可通过手动拉动把手9进行搬运处理，侧板一4和侧板二5向上移动的同时，自动落锁7会下落对侧板一4和侧板二5内部的支撑槽进行阻挡，防止晶圆掉出，顶部的落锁压板8能够与防尘板3接触对自动落锁7进行限位，当达到合适位置后，落锁压板8会与桌面或设备接触将自动落锁7向上顶起，即可进行下料处理，从而达到能够自动上锁的优点。
[0022]综上所述：该自动锁料框，由侧板一4和侧板二5通过内部自带的支撑槽对晶圆进行支撑，再由落锁压板8通过滑槽6和自动落锁7对晶圆进行限位，最后可通过自动抓取头1或把手9对晶圆进行搬运，达到能够自动上锁的优点，不需要使用者手动关闭料框安全档，省时省力，不易造成生产异常，易实现自动化生产，在自动搬运过程中不易产生掉料。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动锁料框，包括自动抓取头(1)，其特征在于：所述自动抓取头(1)的底部固定连接有上固定板(2)，所述上固定板(2)的两侧均固定连接有防尘板(3)，所述上固定板(2)的前端固定连接有侧板一(4)，所述上固定板(2)的后端固定连接有侧板二(5)，所述侧板一(4)与侧板二(5)的内部均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有自动落锁(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红军，秦东魁，
申请(专利权)人：昆山英博尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：