一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，包括：提供待测锂电池、拉拔治具和拉力计；其中，所述待测锂电池包括卷芯和顶端开口的钢壳，所述卷芯由所述开口装入所述钢壳，且位于所述卷芯底端面的负极耳与所述钢壳的底部内壁焊接；将所述钢壳固定装设于底座上；将所述拉拔治具的两端分别连接所述拉力计和所述卷芯，沿所述卷芯的中心轴向远离所述负极耳的方向拉拔所述拉力计，以进行拉拔测试。本发明专利技术实施例可保障测试结果能够真实反映出实际的底焊拉力水平；还可有效保证钢壳与负极耳的焊接融合点、卷芯的中心轴、拉拔力三者呈同一直线，最终确保测试出的拉力不会产生偏差及波动，测试结果更为准确。测试结果更为准确。测试结果更为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法。

技术介绍

[0002]锂电池具有能量密度高、寿命长、充放电倍率高和环境适用性能好等优点，被广泛用于数码产品、乘用车、商用车和特种电源等领域。锂电池按照外形可分为圆柱型锂电池、方型锂电池、异型锂电池。而由于圆柱型锂电池具有非常高的自动化水平、成熟的工艺和较高的安全性，其市场占有量也在不断提高。
[0003]一般，在圆柱型锂电池中，负极端为钢壳，正极端为盖板，电池内部卷芯负极依靠负极耳和钢壳间的焊接实现内外连通，负极耳和钢壳之间的焊接一般称为底焊。锂电池在生产制造的过程中，装配段的工艺对于产品的质量和安全至关重要，其中负极耳和钢壳之间的底焊工序对于圆柱型锂电池的充放电性能以及安全性更是非常关键的生产步骤。
[0004]目前，圆柱型锂电池的底焊拉力测试的方法主要是：先制作假极耳和假卷芯；品质人员将假极耳盖住假卷芯的底部中心孔并进行底焊；然后将底焊后的圆柱型锂电池放入拉力测试机构进行拉拔，以测试出底焊拉力值。
[0005]此测试方法存在以下缺陷：采用假极耳和假卷芯进行测试，不能完全切合圆柱型锂电池的实际情况，导致测试结果并不能完全体现出圆柱型锂电池的实际底焊效果；在拉拔过程中，拉力测试机是从假卷芯的侧边缘对假极耳进行拉拔的，使得假卷芯所受到的拉拔力的方向相对于假卷芯的中心轴产生倾斜，导致测试出的拉力值偏差波动较大，测试结果准确性较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，以解决现有技术存在的底焊拉力测试结果准确性差的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，包括：
[0009]提供待测锂电池、拉拔治具和拉力计；
[0010]其中，所述待测锂电池包括卷芯和顶端开口的钢壳，所述卷芯由所述开口装入所述钢壳，且位于所述卷芯底端面的负极耳与所述钢壳的底部内壁焊接；
[0011]将所述钢壳固定装设于底座上；
[0012]将所述拉拔治具的两端分别连接所述拉力计和所述卷芯，沿所述卷芯的中心轴向远离所述负极耳的方向拉拔所述拉力计，以进行拉拔测试。
[0013]可选的，所述拉拔治具包括轴芯，所述轴芯的外周设有螺纹结构。
[0014]可选的，所述底焊拉力测试方法中，将所述拉拔治具连接所述卷芯的方法包括：将所述拉拔治具的轴芯通过所述螺纹结构旋入所述卷芯的中心孔。
[0015]可选的，所述拉拔治具的轴芯的旋入深度不低于所述卷芯的高度的50％。
[0016]可选的，所述螺纹结构的外径超过所述卷芯的中心孔的孔径预设阈值。
[0017]可选的，所述预设阈值为0.5mm。
[0018]可选的，所述轴芯沿其轴向划分为上段和下段，所述螺纹结构设于所述下段的外周。
[0019]可选的，所述轴芯的用于与所述拉力计连接的连接端设有连接定位部。
[0020]可选的，所述连接定位部为半圆弧结构。
[0021]与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：
[0022]本专利技术实施例首先可选用报废卷芯装入钢壳制得待测锂电池，在简化操作的同时，还能确保待测锂电池与实际锂电池的情况一致，以保障后续的测试结果能够真实反映出实际的底焊拉力水平；其次，由于拉拔操作是沿卷芯的中心轴向远离负极耳的方向来对卷芯施加拉拔力，且负极耳与钢壳的焊接融合点位于卷芯的中心孔的底端面的中心位置，因此可有效保证钢壳与负极耳的焊接融合点、卷芯的中心轴、拉拔力三者呈同一直线，最终确保测试出的拉力不会产生偏差及波动，测试结果更为准确。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法流程图。
[0025]图2为本专利技术实施例提供的圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法示意图。
[0026]图示说明：
[0027]待测锂电池1、拉拔治具2、拉力计3、底座4、卷芯11、钢壳12、负极耳13、轴芯21、螺纹结构22、连接定位部23、中心孔111。
具体实施方式
[0028]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在常规的圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法中，往往采用假极耳和假卷芯进行测试，不能完全切合圆柱型锂电池的实际情况，导致测试结果并不能完全体现出圆柱型锂电池的实际底焊效果；并且在拉拔过程中，拉力测试机是从假卷芯的侧边缘对假极耳进行拉拔的，使得假卷芯所受到的拉拔力的方向相对于假卷芯的中心轴产生倾斜，导致测试出的拉力值偏差波动较大，测试结果准确性较差。为此本专利技术实施例提供了一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，以解决上述测试结果准确性差的问题。
[0030]请参阅图1，本专利技术实施例提供的圆柱型电池的底焊拉力测试方法，包括：
[0031]步骤S1、提供待测锂电池1、拉拔治具2和拉力计3。
[0032]其中，待测锂电池1包括卷芯11和顶端开口的钢壳12，卷芯11由开口装入钢壳12，且位于卷芯11底端面的负极耳13与钢壳12的底部内壁焊接。
[0033]本步骤中，待测锂电池1可以直接选用报废卷芯11装入钢壳12即可，无需准备假极耳和假卷芯11，既简化了操作，又能确保待测锂电池1与实际锂电池的情况一致，为获得精确的测试结果奠定了基础。
[0034]需要说明的是，待测锂电池1中，负极耳13与钢壳12之间具体通过电阻焊连接。电阻焊，也称为点焊，是一种使用通电的铜或钨电极进行焊接的方法；当在要焊接的区域施加压力时，电流通过电极，这会在接触区域产生热量并将两种金属结合在一起。
[0035]步骤S2、将钢壳12固定装设于底座4上。
[0036]步骤S3、将拉拔治具2的两端分别连接拉力计3和卷芯11，沿卷芯11的中心轴向远离负极耳13的方向拉拔拉力计3，以进行拉拔测试。
[0037]本步骤中，拉力计3垂直向上拉动，当负极耳13与钢壳12的焊接熔合点撕裂并完全脱开或拉断后，拉力计3显示出完全切合实际生产电池的拉力值。
[0038]不同于现有技术，本专利技术实施例首先可选用报废卷芯11装入钢壳12制得待测锂电池1，在简化操作的同时，还能确保待测锂电池1与实际锂电池的情况一致，以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，其特征在于，包括：提供待测锂电池、拉拔治具和拉力计；其中，所述待测锂电池包括卷芯和顶端开口的钢壳，所述卷芯由所述开口装入所述钢壳，且位于所述卷芯底端面的负极耳与所述钢壳的底部内壁焊接；将所述钢壳固定装设于底座上；将所述拉拔治具的两端分别连接所述拉力计和所述卷芯，沿所述卷芯的中心轴向远离所述负极耳的方向拉拔所述拉力计，以进行拉拔测试。2.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，其特征在于，所述拉拔治具包括轴芯，所述轴芯的外周设有螺纹结构。3.根据权利要求2所述的圆柱型锂电池的底焊拉力测试方法，其特征在于，所述底焊拉力测试方法中，将所述拉拔治具连接所述卷芯的方法包括：将所述拉拔治具的轴芯通过所述螺纹结构旋入所述卷芯的中心孔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，刘水养，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：