一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法，包括：裁剪机构、与裁剪机构配合使用的剥离机构，以及与剥离机构固定连接的转运机构；裁剪机构包括：支架，与支架固定连接的底板；底板上方均匀开设有若干测量孔，剥离机构包括：转动件，与设置于转动件四周的剥离组件；转动件四个侧面均固定连接有若干用于固定待检物的针型气缸；转运机构包括：传送带，以及与支架固定连接的夹爪；传送带对待检物的上下料，夹爪用于对待检物的夹取；传送带分别与支架的两端固定连接；从而清晰地反映出鞋底实际的涂胶分布，从整体和局部分别反映出胶粘状况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及一种粘合度检测领域，尤其涉及一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]鞋类粘合度检测是指对鞋类制品中的鞋帮和鞋底进行检测，以确定它们的粘合强度是否符合要求。这种检测通常使用拉力测试仪进行，测试方法是将两个被测部位拉开，以测量它们之间的断裂力和断裂位移，从而计算出粘合强度。
[0003]鞋类制品中的粘合部位是其结构中最脆弱的部分之一，如果粘合不牢固，容易导致鞋类制品出现开裂、脱胶等问题，影响产品的使用寿命和安全性。通过粘合度检测，可以确保产品的质量符合要求；粘合度检测可以在生产过程中及时发现粘合质量问题，及时采取措施进行调整，避免出现不良品，从而提高生产效率。
[0004]但是现有技术中对鞋底和鞋帮的粘合度检测只是从一个角度或位置进行剥离测试，检测其的粘合度，单一的位置的测试无法反映出鞋底的整体的信息，无法代表鞋底整体的粘合度，导致试验数据存在较大偏差。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种鞋类粘合度性能检测装置，包括：裁剪机构1、与裁剪机构1配合使用的剥离机构2，以及与剥离机构2固定连接的转运机构3，
[0007]裁剪机构1包括：支架10，与支架10固定连接的底板11，以及设置于底板11上方的裁剪组件12；底板11上方均匀开设有若干测量孔13，测量孔13用于发射激光对待检物进行建模测量；
[0008]剥离机构2包括：转动件20，与设置于转动件20四周的剥离组件21，以及设置于转动件20正上方的驱动组件22；转动件20四个侧面均固定连接有若干用于固定待检物的针型气缸；
[0009]转运机构3包括：传送带30，以及与支架10固定连接的夹爪31；传送带30分为上料传送带301与下料传送带302，分别用于对待检物的上下料，夹爪31用于对待检物的夹取；传送带30分别与支架10的两端固定连接。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，裁剪组件12包括推板121，以及与底板11滑动连接的裁剪板122；推板121由滚珠丝杠带动在水平方向上往复运动，裁剪板122由电机驱动在竖直方向上做往复运动进行裁剪操作。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，底板11内侧底部设有激光器，激光器用于从测量孔13内发射激光，对待检物进行建模测量。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，剥离机构2还包括控制板23，控制板23、剥离组件21以及驱动组件22均固定设置于支架10上，转动件20转动连接于支架10竖直方向上的中间位置。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，转动件20呈方形设置，转动件20四个侧面均开设有固定槽，每个固定槽的内壁上开设有位置不同的内置槽，内置槽与针型气缸固定链接，针型气缸呈八字形设置。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，驱动组件22包括基座221，与基座221固定连接的电机，以及与电机固定连接的第一气缸222；电机设置于基座221顶部，电机的输出轴贯穿基座221，且与第一气缸222底部固定连接。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，剥离组件21包括若干第二气缸211，与第二气缸211固定连接的T形板212，T形板212的T形底部固定链接有若干尖刺。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，上料传送带301的设置于裁剪机构1的一侧，上料传送带301在靠近裁剪机构1的一端设有锥形的下料槽303，下料传送带302在远离剥离机构2的一端设有下料槽303，夹爪31设置于剥离机构2两侧。
[0017]一种鞋类粘合度性能检测方法，包括：
[0018]S1:上料传送带301将待检物传送至底板11上，控制板23控制激光器发射激光进行三维成像对待检物进行测量，得到数据；
[0019]S2:控制板23控制裁剪组件12对待检物进行均匀裁剪成四份大小均匀的矩形状物体；
[0020]S3:控制板23控制夹爪31夹取裁剪后的待检物放置于剥离组件21上，逐渐增加剥离组件21的力，直至待检物被剥离；
[0021]S4:整合S1和S3所得到的数据得出待检物的剥离强度，将整体剥离强度、局部剥离强度分别与标准剥离强度对比判断是否符合标准。
[0022]本专利技术一个较佳实施例中，剥离组件上设置有若干力学传感器，用于检测剥离组件与待检物之间的受力情况。
[0023]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0024](1)本专利技术提供了一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法，通过测量到鞋类的真实数据，再进行四等分的切割，从而得到大小均匀的四份待检物，之后对待检物进行两次或者四次的剥离测试，从而得到若干数值，进行处理之后，以此获得整体的剥离强度，以及各个部分的剥离强度，从而清晰地反映出鞋底实际的涂胶分布，从整体和局部分别反映出胶粘状况。
[0025](2)本专利技术提供了一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法，通过底板激光器对鞋底整体的建模获取整体的长宽，以及对鞋尖和鞋后跟检测力学传感器的数据计算出整体的鞋帮粘合强度，再将粘合强度与标准粘合强度对比，以此有效快速的判断鞋子的粘合力是否合格。
[0026](3)本专利技术提供了一种鞋类粘合度性能检测装置及其检测方法，通过底板激光器对鞋底整体的建模获取鞋底总长度以及各个位置的宽度，以及对各个部分各个侧面跟检测力学传感器的数据计算出整体的鞋帮粘合强度，再将最小粘合强度与标准拉出强对比，从而精准的获取鞋底各个位置的涂胶状况以及粘合度情况。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0028]图1是本专利技术的优选实施例的立体结构图；
[0029]图2是本专利技术的优选实施例的剥离机构结构示意图；
[0030]图3是本专利技术的优选实施例的裁剪机构结构示意图；
[0031]图4是本专利技术的优选实施例的鞋底裁剪示意图；
[0032]图中：
[0033]1、裁剪机构；10、支架；11、底板；12、裁剪组件；121、推板；122、裁剪板；13、测量孔
[0034]2、剥离机构；20、转动件；21、剥离组件；211、第二气缸；212、T形板；22、驱动组件；221、基座；222、第一气缸；23、控制板
[0035]3、转运机构；30、传送带；301、上料传送带；302、下料传送带；31、夹爪
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋类粘合度性能检测装置，包括：裁剪机构、与所述裁剪机构配合使用的剥离机构，以及与所述剥离机构固定连接的转运机构，其特征在于，所述裁剪机构包括：支架，与所述支架固定连接的底板，以及设置于所述底板上方的裁剪组件；所述底板上方均匀开设有若干测量孔，所述测量孔用于发射激光对待检物进行建模测量；所述剥离机构包括：转动件，与设置于所述转动件四周的剥离组件，以及设置于所述转动件正上方的驱动组件；所述转动件四个侧面均固定连接有若干用于固定待检物的针型气缸；所述转运机构包括：传送带，以及与所述支架固定连接的夹爪；所述传送带分为上料传送带与下料传送带，分别用于对待检物的上下料，所述夹爪用于对待检物的夹取；所述传送带分别与支架的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋类粘合度性能检测装置，其特征在于：所述裁剪组件包括推板，以及与所述底板滑动连接的裁剪板；所述推板由滚珠丝杠带动在水平方向上往复运动，所述裁剪板由电机驱动在竖直方向上做往复运动进行裁剪操作。3.根据权利要求1所述的一种鞋类粘合度性能检测装置，其特征在于：所述底板内侧底部设有激光器，所述激光器用于从所述测量孔内发射激光，对待检物进行建模测量。4.根据权利要求1所述的一种鞋类粘合度性能检测装置，其特征在于：所述剥离机构还包括控制板，所述控制板、所述剥离组件以及驱动组件均固定设置于所述支架上，所述转动件转动连接于所述支架竖直方向上的中间位置。5.根据权利要求1所述的一种鞋类粘合度性能检测装置，其特征在于：所述转动件呈方形设置，所述转动件四个侧面均开设有固定槽，每个所述固定槽的内壁上开设有位置不同的内置槽，所述内置槽与所述针型气缸固定链接，所述针型气缸呈八字形设置。6.根据权利要求1所述的一种鞋类粘合度性能检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟明，王一萌，陈萍，张焕，王昊，赵超，高宇，夏聪欣，狄守月，赵婷，闫小飞，刘志芳，
申请(专利权)人：中国纺织信息中心中联品检北京技术集团有限公司中纺协北京检验技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：