本发明专利技术蓄电池技术领域，涉及一种蓄电池极柱帽去除装置，包括，套筒，所述套筒下部内径与待去除极柱帽外径相匹配，所述套筒下端外壁上对称设有径向设置的缺口；切割装置，所述切割装置包括连接杆、切刀，所述连接杆铰接固定于所述套筒外壁，所述切刀固定连接于所述连接杆下端并朝向套筒内侧设置；顶杆，所述顶杆由上端插入套筒内，所述顶杆上端设有与驱动源匹配的接头。通过设置套筒套接于极柱帽上，再使用驱动源（气动扳手或电动扳手）连接接头按压顶杆后，顶杆带动推杆装置，推杆装置驱动连接杆，使得切刀从底部插入极柱帽底部，驱动顶杆旋转，套筒在限位块的作用下同时旋转，这样切刀就在极柱帽底部形成切割，使得极柱帽切割完成。成。成。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极柱帽去除装置
[0001]本专利技术涉及蓄电池
，特别涉及一种蓄电池极柱帽去除装置。
技术介绍
[0002]为了提高电池的体积比能量，目前采用的做法是增加电池壳体内部的利用率，电池每个单格中的汇流排采用直连结构，同时汇流排浸入到胶水槽中密封，而且连接外面的极柱在汇流排上直出，在装配过程中需要同时将极柱用胶水密封，极柱上面的中盖采用帽子加盖，等胶水干后需要用专用工具将极柱上帽子拧掉，拧帽后，帽子根部有多余的塑料残缺物，对端子铜片的焊接产生很大影响，易产生焊接不良等质量问题。
[0003]专利申请号为201921777302.4，专利名称为一种蓄电池极柱帽去除装置，的专利，采用了反向剪钳，两根相向设置的钳身在前部互相铰接形成钳口部分和手柄部分；所述的手柄部分中部设有限位装置；所述的钳口部分的钳身头部设有平口切刀的方案，能够有效的对极柱帽进行切除，虽然，切除的很好，但是使用时需要将该装置套在极柱帽根部，用力压其两侧水平把手，使平口切刀切入极柱帽根部后，进行旋转并拨出极柱帽，工作人员工作时，手腕一直旋转，工作效率非常低，而且人员容易疲劳。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种蓄电池极柱帽去除装置,通过设置套筒套接于极柱帽上，再使用驱动源（气动扳手或电动扳手）连接接头按压顶杆后，顶杆带动推杆装置，推杆装置驱动连接杆，使得切刀从底部插入极柱帽底部，再通过驱动源，驱动顶杆旋转，套筒在限位块的作用下同时旋转，这样切刀就在极柱帽底部形成切割，使得极柱帽切割完成，同时，再拔出套筒过程中，顶块由于下连杆的作用，将套筒内的极柱帽顶出套筒，操作较为省力方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术公开了，一种蓄电池极柱帽去除装置，包括，套筒，所述套筒下部内径与待去除极柱帽外径相匹配，所述套筒下端外壁上对称设有径向设置的缺口；切割装置，所述切割装置包括连接杆、切刀，所述连接杆铰接固定于所述套筒外壁，所述切刀固定连接于所述连接杆下端并朝向套筒内侧设置；顶杆，所述顶杆由上端插入套筒内，所述顶杆上端设有与驱动源匹配的接头；推杆装置，所述推杆装置设置于所述套筒内，所述推杆装置上端连接所述顶杆，下端连接所述切割装置；其中，工作时，所述顶杆在驱动源作用下带动推杆装置，所述连接杆在所述推杆装置作用下，带动切刀插入所述缺口对极柱帽底部进行切割。
[0006]进一步地，所述顶杆与所述接头之间设有直径大于所述套筒上端的限位板A，所述顶杆杆身沿轴向设有滑槽，所述套筒内壁上设有插入滑槽内的限位块，所述限位块可沿所
述滑槽滑动，所述顶杆下端设有限位板B，装置未工作时，所述限位块下端面抵住所述限位板B上表面。
[0007]进一步地，所述滑槽至少设有二条，所述滑槽均匀设置于所述顶杆的圆周面上，所述限位块与所述滑槽一一对应。
[0008]进一步地，所述限位块上表面与所述限位板A下表面之间这有复位弹簧A。
[0009]进一步地，所述推杆装置包括两根横向推杆、两根上连杆、两根下连杆、一个顶块，所述上连杆一端铰接于所述顶杆下端，另一端铰接固定于所述横向推杆内端部，所述下连杆一端铰接固定于所述顶块、另一端铰接固定于所述横向推杆内端部，所述套筒外壁上设有通孔A，所述横向推杆插接于所述通孔A内，其外端部抵住所述连接杆远离所述切刀的端部，所述套筒内还设有隔断板，所述隔断板上设有通孔B，所述顶块自由端插接于所述通孔B内，所述顶块长度大于所述隔断板厚度。
[0010]进一步地，所述套筒外壁上设有凸起，所述通孔A设置于所述凸起上，所述连接杆竖直状态时，所述连接杆贴合所述凸起外表面。
[0011]进一步地，所述套筒外壁上还有有限位槽，所述限位槽与所述凸起分别设置于所述连接杆与所述套筒的铰接部的两侧，所述限位槽内设有限位弹簧B，所述限位弹簧B自由端抵紧所述连接杆。
[0012]本专利技术所达到的有益效果是：一、本专利驱动源选用气动扳手或电动扳手，通过套筒套接于极柱帽上，按压顶杆，则切刀插入极柱帽，驱动源驱动顶杆旋转，则切刀对极柱帽进行切割，切割完成后，随着套筒拔出，极柱帽脱离极柱，方便快捷。
[0013]二、本专利通过限位板A与限位板B以及限位块，防止套筒与顶杆脱离，通过滑槽与限位块配合，使得顶杆可以带动套筒旋转。
[0014]三、通过复位弹簧A，使得切割完成后，顶杆与套筒恢复原位使得切割装置恢复原位，方便下次切割。
[0015]四、通过将推杆装置设置为横向推杆、上连杆、下连杆、顶块，通过连杆原理，使得顶杆下压时，顶块压住极柱帽顶部，横向推杆顶出连接杆使得切刀插入极柱帽底部。
[0016]五、通过设置凸起，控制连接杆复位位置方便下次切割使用。
[0017]六、通过设置复位弹簧B，方便连接杆复位。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1本专利剖面结构示意图。
[0019]图2截面A
‑
A结构示意图。
[0020]图3为插入极柱帽后结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]如图1
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3所示，一种蓄电池极柱帽去除装置，包括，套筒10，所述套筒10下部内径与待去除极柱帽外径相匹配，所述套筒10下端外壁上对称设有径向设置的缺口101；切割装置20，所述切割装置20包括连接杆201、切刀202，所述连接杆201铰接固定于所述套筒10外壁，所述切刀202固定连接于所述连接杆201下端并朝向套筒10内侧设置；顶杆30，所述顶杆30由上端插入套筒10内，所述顶杆30上端设有与驱动源匹配的接头301；推杆装置40，所述推杆装置40设置于所述套筒10内，所述推杆装置40上端连接所述顶杆30，下端连接所述切割装置20；其中，工作时，所述顶杆30在驱动源作用下带动推杆装置40，所述连接杆201在所述推杆装置40作用下，带动切刀202插入所述缺口101对极柱帽底部进行切割。
[0023]具体来说，驱动源可以使用气动或电动扳手，将驱动源与接头301连接后，将套筒10设置切刀202的一端套接于极柱帽上，按压气动原，使得顶杆30往套筒10内运动，这样推杆装置40在顶杆30的作用下，挤压切割装置20，这样切刀202由缺口101插入极柱帽底部，再通过驱动源旋转带动套筒10旋转，从而完成切刀202对于极柱帽底部的切割。
[0024]进一步的，为了保证顶杆30与套筒10之间不脱离，同时能够同时旋转，所述顶杆30与所述接头301之间设有直径大于所述套筒10上端的限位板A302，所述顶杆30杆身沿轴向设有滑槽303，所述套筒10内壁上设有插入滑槽303内的限位块102，所述限位块102可沿所述滑槽303滑动，所述顶杆30下端设有限位板B304，装置未工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极柱帽去除装置，其特征在于，包括，套筒（10），所述套筒（10）下部内径与待去除极柱帽外径相匹配，所述套筒（10）下端外壁上对称设有径向设置的缺口（101）；切割装置（20），所述切割装置（20）包括连接杆（201）、切刀（202），所述连接杆（201）铰接固定于所述套筒（10）外壁，所述切刀（202）固定连接于所述连接杆（201）下端并朝向套筒（10）内侧设置；顶杆（30），所述顶杆（30）由上端插入套筒（10）内，所述顶杆（30）上端设有与驱动源匹配的接头（301）；推杆装置（40），所述推杆装置（40）设置于所述套筒（10）内，所述推杆装置（40）上端连接所述顶杆（30），下端连接所述切割装置（20）；其中，工作时，所述顶杆（30）在驱动源作用下带动推杆装置（40），所述连接杆（201）在所述推杆装置（40）作用下，带动切刀（202）插入所述缺口（101）对极柱帽底部进行切割。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱帽去除装置，其特征在于，所述顶杆（30）与所述接头（301）之间设有直径大于所述套筒（10）上端的限位板A（302），所述顶杆（30）杆身沿轴向设有滑槽（303），所述套筒（10）内壁上设有插入滑槽（303）内的限位块（102），所述限位块（102）可沿所述滑槽（303）滑动，所述顶杆（30）下端设有限位板B（304），装置未工作时，所述限位块（102）下端面抵住所述限位板B（304）上表面。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极柱帽去除装置，其特征在于，所述滑槽（308）至少设有二条，所述滑槽（308）均匀设置于所述顶杆（30）的圆周面上，所述限位块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓艳萍，李军，胡国柱，方孟，丁建中，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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