软包电池拘束加压托盘和软包电池拘束加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到电池制造技术领域，公开了一种软包电池拘束加压托盘和软包电池拘束加压装置，包括：底座；端板，端板与底座固定连接；固定板，固定板与底座固定连接，且位于两组端板之间，以将端板之间的加压空间分为两个加压区域；隔板组件，隔板组件设置于加压区域，且相对于底座可活动；加压板，加压板设置于隔板组件的远离固定板的一侧，且加压板相对于底座可活动；驱动机构，驱动机构设置于加压板和对应的端板之间，用以驱动对应的加压板朝向固定板移动，以抵推隔板组件，从而对隔板组件中的软包电池进行拘束加压；端板、隔板组件、加压板和驱动机构的数量均为两组。本实用新型专利技术技术方案能减小软包电池加压过程中的累积误差。案能减小软包电池加压过程中的累积误差。案能减小软包电池加压过程中的累积误差。

【技术实现步骤摘要】
软包电池拘束加压托盘和软包电池拘束加压装置


[0001]本技术涉及到电池制造
，具体而言涉及到一种软包电池拘束加压托盘和软包电池拘束加压装置。

技术介绍

[0002]目前，随着电动汽车行业的快速发展，软包电池作为一种新型电池逐渐被广泛使用。与传统的硬壳电池相比，软包电池具有体积小、重量轻、安全高等优点。软包电池在制造的过程中，需要对软包电池加压，并使软包电池在一标准压力下保持一段时间。
[0003]然而，由于软包电池的柔软和易变形性，对其加压方式的设计和实现提出了更高的要求。在生产过程中，如何保证软包电池的固定和加压，是一个需要解决的关键问题。现有技术中为提高生产效率，通常都是对相同的多片软包电池放入同一加压托盘中同时进行加压，而现有的软包电池拘束加压托盘中，用于将各个软包电池隔开的隔板之间由于使用同步带传动，所以对多块软包电池加压时，累积误差大，容易导致一次加压中，有的软包电池受到的压力不足或过大，导致加压失败。
[0004]因此，需要提供一种新型的软包电池拘束加压托盘和软包电池拘束加压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种软包电池拘束加压托盘和软包电池拘束加压装置，旨在减小软包电池加压过程中的累积误差。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种软包电池拘束加压托盘，包括
[0008]底座；
[0009]端板，所述端板与所述底座固定连接；
[0010]固定板，所述固定板与所述底座固定连接，且位于两组所述端板之间，以将所述端板之间的加压空间分为两个加压区域；
[0011]隔板组件，所述隔板组件设置于所述加压区域，且相对于所述底座可活动；
[0012]加压板，所述加压板设置于所述隔板组件的远离所述固定板的一侧，且所述加压板相对于所述底座可活动；
[0013]驱动机构，所述驱动机构设置于所述加压板和对应的端板之间，用以驱动对应的加压板朝向所述固定板移动，以抵推所述隔板组件，从而对所述隔板组件中的软包电池进行拘束加压；
[0014]所述端板、隔板组件、加压板和所述驱动机构的数量均为两组。
[0015]进一步地，还包括：
[0016]限位块，所述限位块设置于所述隔板组件上，以限制两组所述隔板组件之间的距离始终大于第一标准距离；
[0017]限位件，所述限位件与所述限位块固定连接。
[0018]进一步地，所述限位件为限位角件，所述限位角件的无角端固定连接在所述限位块上，所述限位角件的有角端滑动设置在所述限位块上的限位滑槽内，所述限位滑槽还配置有抵接壁。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]总导向杆，所述总导向杆与所述端板和所述固定板固定连接，且与所述隔板组件和所述加压板滑动连接；
[0021]副导向杆，所述副导向杆与所述总导向杆平行，与所述端板和所述固定板固定连接，且与所述加压板滑动连接；
[0022]导向斜块，所述导向斜块设置在所述隔板组件靠近软包电池插入方向上的一侧。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]绝缘片，所述绝缘片的一端连接在一所述隔板上，所述绝缘片的另一端连接在另一相邻的所述隔板上；
[0025]缓冲板，多组所述隔板之间相对的侧面上设置有缓冲板。
[0026]进一步地，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆与所述端板螺纹配合，并穿过所述端板与所述加压板连接，所述丝杆通过转动使所述加压板移动。
[0027]进一步地，还包括：
[0028]轴承，所述轴承设置在所述丝杆上，且所述轴承的内圈与所述丝杆固定连接；
[0029]轴承盖，所述轴承盖与所述轴承的外圈和所述加压板固定连接。
[0030]进一步地，还包括：
[0031]加强条，所述加强条设置在所述端板上，且与所述底座固定连接；
[0032]定位销卡块，所述定位销卡块与所述加强条和所述副导向杆固定连接。
[0033]进一步地，所述隔板组件配置为多组，不同所述隔板组件中的隔板的长和/或宽和/或厚尺寸相异。
[0034]本技术还提出一种软包电池拘束加压装置，包括：
[0035]如上述任一项所述的软包电池拘束加压托盘；
[0036]机械臂，所述机械臂用于将软包电池放入两相邻隔板之间和/或将软包电池从两相邻隔板之间取出。
[0037]有益效果：
[0038]本技术技术方案通过采用两个驱动机构，分别将两个隔板组件中的隔板向固定板抵推以对软包电池进行加压；这样能将同一个加压托盘分割成了两个加压区域。现有的加压托盘中，只有一个加压板、一个加压区和两个端板，加压板将所有的隔板朝一个端板的方向抵推。由于隔板与加压托盘上其它部件的摩擦力，以及传动装置之间的空隙等因素，每个隔板对软包电池的压力并不相同，而一次性加压的电池数量越多，往往这种累计误差就越大。由于本申请方案具有两个加压区，在加压托盘中隔板数量相同的情况下，本申请由于可以将隔板分设在两个加压区中，对两个加压区中的软包电池分别进行加压，所以能够减小软包电池加压过程中的累积误差，且大大提高了加压效率，能够同时对两个加压区内的软包电池进行加压处理，从而快速保证软包电池的安全性和稳定性。
附图说明
[0039]图1为本技术软包电池拘束加压托盘一实施例的结构示意图；
[0040]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0041]图3为本技术软包电池拘束加压托盘图1中实施例另一视角的结构示意图；
[0042]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0043]图5为本技术软包电池拘束加压托盘图1中实施例的部分结构示意图；
[0044]图6为图5中C处的局部放大示意图；
[0045]图7为本技术软包电池拘束加压托盘图1中实施例的另一部分结构示意图。
[0046]其中：100、底座；101、加强条；102、定位销卡块；200、端板；300、固定板；400、隔板；401、限位块；402、限位滑槽；403、缓冲板；404、导向斜块；500、限位角件；600、软包电池；700、加压板；800、绝缘片；900、总导向杆；110、丝杆；111、丝杆座；112、轴承；113、轴承盖；120、副导向杆。
[0047]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0049]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池拘束加压托盘，其特征在于，包括底座；端板，所述端板与所述底座固定连接；固定板，所述固定板与所述底座固定连接，且位于两组所述端板之间，以将所述端板之间的加压空间分为两个加压区域；隔板组件，所述隔板组件设置于所述加压区域，且相对于所述底座可活动；加压板，所述加压板设置于所述隔板组件的远离所述固定板的一侧，且所述加压板相对于所述底座可活动；驱动机构，所述驱动机构设置于所述加压板和对应的端板之间，用以驱动对应的加压板朝向所述固定板移动，以抵推所述隔板组件，从而对所述隔板组件中的软包电池进行拘束加压；所述端板、隔板组件、加压板和所述驱动机构的数量均为两组。2.根据权利要求1所述的软包电池拘束加压托盘，其特征在于，还包括：限位块，所述限位块设置于所述隔板组件上，以限制两组所述隔板组件之间的距离始终大于第一标准距离；限位件，所述限位件与所述限位块固定连接。3.根据权利要求2所述的软包电池拘束加压托盘，其特征在于，所述限位件为限位角件，所述限位角件的无角端固定连接在所述限位块上，所述限位角件的有角端滑动设置在所述限位块上的限位滑槽内，所述限位滑槽还配置有抵接壁。4.根据权利要求1所述的软包电池拘束加压托盘，其特征在于，还包括：总导向杆，所述总导向杆与所述端板和所述固定板固定连接，且与所述隔板组件和所述加压板滑动连接；副导向杆，所述副导向杆与所述总导向杆平行，与所述端板和所述固定板固定连接，且与所述加压板滑动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，郭元，李水源，李明会，钟七发，黄奕棋，李文亮，薛彤，陈剑伟，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：