一种铝壳上模切料脱料控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝壳上模切料脱料控制系统，包括以下模块：控制模块，用于控制系统中的其他的模块；供气模块，用于给系统中其他模块进行气源供应；喷头模块，用于切割物料和对物料进行清理；接料模块，用于接收被切割掉的物料，使其转移至存储区；收集模块，用于放置被切割的物料；废料收集模块，用于收集物料切割过程中产生的废料和废渣；温度检测模块，用于检测物料的温度。本系统能够将物料的切割和冷却形成一个步骤，在切割的过程中实现对物料的冷却，从而减少了生产的步骤，这样就可以使设备的生产效率得到提高，具有一定的实用性，同时减少了设备的占地面积，也减少了工作人员的维修工作，间接的提高了工作人员的工作效率。间接的提高了工作人员的工作效率。间接的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳上模切料脱料控制系统


[0001]本专利技术涉及铝壳上模切料脱料控制系统
，更具体地说，本专利技术涉及一种铝壳上模切料脱料控制系统。

技术介绍

[0002]铝壳，应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体，一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，壳体主体采用优质的，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体。
[0003]实际情况中，铝壳制造的工艺有多种多样，其中压铸工艺是铝壳制造工艺中尤为重要的一个生产工艺，目前铝外壳的半固态压铸工艺主要有两种：流变型和触变型成型工艺，前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内，用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料，再进行压铸，后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中，在受热和剪切的条件下，将金属颗粒压铸成浆料，其中在压铸工艺中冷却和物料的切割是分为两个部分，这样就导致设备还需要额外的设置冷却系统，从而增加了设备的空间，进一步的增加了维修的成本。
[0004]因此我们提出了一种铝壳上模切料脱料控制系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铝壳上模切料脱料控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝壳上模切料脱料控制系统，包括以下模块：控制模块，用于控制系统中的其他的模块；供气模块，用于给系统中其他模块进行气源供应；喷头模块，用于切割物料和对物料进行清理；接料模块，用于接收被切割掉的物料，使其转移至存储区；收集模块，用于放置被切割的物料；废料收集模块，用于收集物料切割过程中产生的废料和废渣；温度检测模块，用于检测物料的温度。
[0007]本系统能够将物料的切割和冷却形成一个步骤，在切割的过程中实现对物料的冷却，从而减少了生产的步骤，这样就可以使设备的生产效率得到提高，具有一定的实用性，同时减少了设备的占地面积，也减少了工作人员的维修工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
[0008]在一个优选地实施方式中，当铝壳加工完毕之后，控制模块启动接料模块，随后接料模块夹持住物料；
[0009]控制模块可以控制供气模块和喷头模块，从而实现对物料的切割和冷却；
[0010]温度检测模块可以将物料上的温度数据输送给控制模块，控制模块根据物料温度从而控制供气模块和喷头模块停止工作，同时控制模块启动接料模块将物料放置到收集模块中。
[0011]在一个优选地实施方式中，供气模块中包含有气体加压泵，且气体加压泵的输出端连接有两根管道，两根管道分别与喷头模块相连接，其中一根管道上连接有气体减压器，从而使气体以合适的压力输送至喷头模块中。
[0012]在一个优选地实施方式中，喷头模块分为两个喷头，其中一个喷头为风刀，另外一个喷头为普通喷气喷头。
[0013]在一个优选地实施方式中，气体加压泵上的其中一根管道与风刀相连接，从而能够使风刀产生一定压强的风力以实现对物料的切割，且风刀的气压为30KPA
‑
40KPA，而另外一根管道与普通喷气喷头相连接，而经过气体减压器的输出，普通喷气喷头的气压为2.5KPA
‑
3KPA。
[0014]在一个优选地实施方式中，接料模块包含有工业机械手，且工业机械手的下端设有直线驱动模块，以工作机械手的左右移动，工业机械手在控制模块的控制下，从而实现对物料的夹持，且工业机械手对物料的压力为4kg/cm2‑
5kg/cm2，接料模块中的工业机械手处于合适的压力，进一步的避免了物料的损坏。
[0015]在一个优选地实施方式中，收集模块为存储区域，且存储区域中包含有冷却风机和存储框，存储框为带孔存储框，冷却风机的电机转速为2000r/min
‑
3000r/min,且冷却风机处于存储框的后对角位置，冷却风机的设置能够使风流快速的经过存储框中的物料，进一步的能够对物料再一次的降温，从而使其成型效果更好，保证了产品的质量，进一步的提高了系统的实用性。
[0016]在一个优选地实施方式中，废料收集模块包含有用于导料的导料通道，且导料通道上包裹有电加热丝，导料通道的温度为660℃
‑
700℃，导料通道下端设有直线模块，从而实现导料通道的移动，在导料通道的输入端处于物料的下方，导料通道的输出端处于废料箱，电加热丝能够使废料逐渐融化，进一步的能够使物料重新利用，从而避免了物料的浪费，节约了资源具有一定的经济效益，同时也方便后期对废料的进一步的处理和加工。
[0017]在一个优选地实施方式中，温度检测模块为温度检测仪，而温度检测仪处于物料的上方，用于检测物料被冷却之后的温度，当物料冷却到一定程度之后，接料模块随后将物料输送至收集模块中。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本系统能够将物料的切割和冷却形成一个步骤，在切割的过程中实现对物料的冷却，从而减少了生产的步骤，这样就可以使设备的生产效率得到提高，具有一定的实用性，同时减少了设备的占地面积，也减少了工作人员的维修工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
[0020]2、接料模块能够在模具分开之后就夹持住模块，同时接料模块中的工业机械手处于合适的压力，进一步的避免了物料的损坏。
[0021]3、冷却风机处于存储框的后对角位置能够使风流快速的经过存储框中的物料，进一步的能够对物料再一次的降温，从而使其成型效果更好，保证了产品的质量，进一步的提高了系统的实用性。
[0022]4、导料通道的电加热丝能够使废料逐渐融化，进一步的能够使物料重新利用，从而避免了物料的浪费，节约了资源具有一定的经济效益，同时也方便后期对废料的进一步的处理和加工，间接的提高了系统的加工效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中系统示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1，一种铝壳上模切料脱料控制系统，包括以下模块：
[0026]控制模块，用于控制系统中的其他的模块，其中控制模块以单片机为核心，进一步的满足系统的正常运行。
[0027]供气模块，用于给系统中其他模块进行气源供应；供气模块中包含有气体加压泵，且气体加压泵的输出端连接有两根管道，两根管道分别与喷头模块相连接，其中一根管道上连接有气体减压器，从而使气体以合适的压力输送至喷头模块中，其中尤为注意的是，气体减压器为现有技术在此不过多陈述。
[0028]喷头模块，用于切割物料和对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳上模切料脱料控制系统，其特征在于；包括以下模块：控制模块，用于控制系统中的其他的模块；供气模块，用于给系统中其他模块进行气源供应；喷头模块，用于切割物料和对物料进行清理；接料模块，用于接收被切割掉的物料，使其转移至存储区；收集模块，用于放置被切割的物料；废料收集模块，用于收集物料切割过程中产生的废料和废渣；温度检测模块，用于检测物料的温度。2.根据权利要求1所述的一种铝壳上模切料脱料控制系统，其特征在于：当铝壳加工完毕之后，控制模块启动接料模块，随后接料模块夹持住物料；控制模块可以控制供气模块和喷头模块，从而实现对物料的切割和冷却；温度检测模块可以将物料上的温度数据输送给控制模块，控制模块根据物料温度从而控制供气模块和喷头模块停止工作，同时控制模块启动接料模块将物料放置到收集模块中。3.根据权利要求1所述的一种铝壳上模切料脱料控制系统，其特征在于：供气模块中包含有气体加压泵，且气体加压泵的输出端连接有两根管道，两根管道分别与喷头模块相连接，其中一根管道上连接有气体减压器，从而使气体以合适的压力输送至喷头模块中。4.根据权利要求3所述的一种铝壳上模切料脱料控制系统，其特征在于：喷头模块分为两个喷头，其中一个喷头为风刀，另外一个喷头为普通喷气喷头。5.根据权利要求4所述的一种铝壳上模切料脱料控制系统，其特征在于：气体加压泵上的其中一根管道与风刀相连接，从而能够使风刀产生一定压强的风力以实现对物料的切割，且风刀的气压为30K...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇其，赵继波，高波，
申请(专利权)人：宁德震裕汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：