一种自动进料轴承套圈清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是一种自动进料轴承套圈清洗设备，包括底座，底座上方分别固定安装有传送带、消磁机构、清洗机构和烘干机构，传送带自左向右分别贯穿消磁机构、清洗机构和烘干机构，消磁机构包括消磁线圈、吹风筒和第一静电除尘盒，清洗机构包括超声波振子和箱体，烘干机构包括吹风箱、发热片和第二静电除尘箱，吹风箱和发热片竖直并列固定连接于底座的上表面右边，第二静电除尘箱通过第二支架固定连接于传送带的侧边右上方。本实用新型专利技术具有清洁效果好，解决了轴承套圈上残留的剩磁导致清洗效果差的弊病，以及防止烘干操作时易将空气中的粉尘沾染到清洗干净的轴承套圈上的优点。轴承套圈上的优点。轴承套圈上的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料轴承套圈清洗设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种自动进料轴承套圈清洗设备。

技术介绍

[0002]在轴承套圈的生产过程中，对轴承套圈表面进行清洗操作是必不可少的步骤，但是轴承套圈上往往会残留一些剩磁，这些剩磁会吸附许多铁屑对下一步的操作造成不必要的影响，同时这些剩磁也加大了对轴承套圈的清洗难度；
[0003]专利公开号CN206229754U公布了一种轴承套圈清洗装置，该装置通过设置采用喷液孔，将高压清洗液喷出撞击在档液圈上从而被分散形成多个喷射点，从而实现既可以加强清洗效果的同时，也确保套圈的各个角落均被清洗液喷射到，提高了效率也不会浪费清洗液；
[0004]但是在现有的这种轴承套圈清洗方式中，由于加工过程或者原材料的问题导致轴承套圈上往往会残留一些剩磁，这些剩磁会导致仅仅采用喷淋的方式往往很难达到期望的清洗效果，而且在该装置中，没有设计除尘部件，仅用热风机进行加热吹风，可能会导致空气中的粉尘沾染到清洗干净的轴承套圈上，造成不必要的麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴承套圈上残留的剩磁导致清洗效果差，以及仅用热风机吹风加热容易将空气中的粉尘沾染到清洗干净的轴承套圈上的缺点，而提出的一种自动进料轴承套圈清洗设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种自动进料轴承套圈清洗设备，包括底座，其特征在于，所述底座上方分别固定安装有传送带、消磁机构、清洗机构和烘干机构；所述传送带自左向右分别贯穿消磁机构、清洗机构和烘干机构；所述消磁机构包括消磁线圈、吹风筒和第一静电除尘盒，所述消磁线圈固定连接于传送带的侧边左上方，所述吹风筒通过第一支架固定连接于传送带的侧边左上方，所述第一静电除尘盒固定连接于底座的左上方，且位于消磁线圈和吹风筒的正下方；所述清洗机构包括超声波振子和箱体，所述超声波振子若干个固定排列连接于底座的上表面中间位置，所述箱体固定连接于超声波振子的上方，且贯穿通过传送带的中间位置；所述烘干机构包括吹风箱、发热片和第二静电除尘箱，所述吹风箱和发热片竖直并列固定连接于底座的上表面右边，所述第二静电除尘箱通过第二支架固定连接于传送带的侧边右上方。
[0008]优选的，所述箱体的左侧和右侧中部分别有开口，让传送带贯穿通过。
[0009]优选的，所述传送带均由带有若干孔洞的金属软片组成，且传送带的中间位置侧边向下弯曲，以使传送带既可以贯穿清洗机构，又可以浸入箱体中的清洗液中。
[0010]优选的，所述第一支架和第二支架均固定连接于传送带的侧边，且不遮挡传送带上的轴承套圈输送。
[0011]本技术提出的一种自动进料轴承套圈清洗设备，有益效果在于：本技术通过设置消磁线圈、吹风筒和第一静电除尘箱，可以实现对传送带上的待清洗的轴承套圈进行消磁处理，同时消磁之后，轴承套圈上吸附的一部分铁屑废料掉落，因而通过吹风筒和第一静电除尘箱可以对其进行初步清理收集操作；本技术通过设置多个超声波振子，可以实现对轴承套圈进行超声波清洗操作，具有较好的清洁力表现效果；本技术还通过设置吹风箱、发热片和第二静电除尘箱，即可以实现对清洗完毕的轴承套圈进行烘干效果，又可以防止清洗完毕的轴承套圈上会落灰的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种自动进料轴承套圈清洗设备的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种自动进料轴承套圈清洗设备的传送带俯视结构示意图。
[0014]图中：10、底座；20、传送带；31、消磁线圈；32、吹风筒；320、第一支架；33、第一静电除尘盒；41、超声波振子；42、箱体；51、吹风箱；52、发热片；53、第二静电除尘箱；530、第二支架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
‑
2，一种自动进料轴承套圈清洗设备，包括底座10，底座10上方分别固定安装有传送带20、消磁机构、清洗机构和烘干机构；传送带20自左向右分别贯穿消磁机构、清洗机构和烘干机构，且所述传送带20均由带有若干孔洞的金属软片组成，传送带20的中间位置侧边向下弯曲，以使传送带20既可以贯穿清洗机构，又可以浸入箱体42中的清洗液中；消磁机构包括消磁线圈31、吹风筒32和第一静电除尘盒33，消磁线圈31固定连接于传送带20的侧边左上方，吹风筒32通过第一支架320固定连接于传送带20的侧边左上方，第一静电除尘盒33固定连接于底座10的左上方，且位于消磁线圈31和吹风筒32的正下方；清洗机构包括超声波振子41和箱体42，超声波振子41若干个固定排列连接于底座10的上表面中间位置，箱体42固定连接于超声波振子41的上方，贯穿通过传送带20的中间位置，且箱体42的左侧和右侧中部分别有开口，让传送带20贯穿通过；烘干机构包括吹风箱51、发热片52和第二静电除尘箱53，吹风箱51和发热片52竖直并列固定连接于底座10的上表面右边，第二静电除尘箱53通过第二支架530固定连接于传送带20的侧边右上方，且第一支架320和第二支架530均固定连接于传送带20的侧边，且不遮挡传送带20上的轴承套圈输送。
[0017]需要注意的是，所述传送带为外接传送带，为生产车间内传送带的一部分。
[0018]本技术的总体工作流程如下：
[0019]S1、启动设备电源，传送带20开始自左向右运行，将待清洗轴承套圈载入本装置，本装置根据套圈运行位置，设备控制自动打开消磁线圈31、吹风筒32和第一静电除尘箱33，待清洗的轴承套圈在传送带20上依次经过消磁线圈31和吹风筒32，从而将轴承套圈上残留的剩磁清除，同时轴承套圈上因剩磁吸附的铁屑废料部分散落在传送带20上，通过吹风筒
32将这部分铁屑废料吹出，被第一静电除尘箱33吸附，这样就实现了消磁操作；
[0020]S2、接着等到待清洗的轴承套圈在传送带20上运送到箱体42中，设备暂停传送带20运行，并启动超声波振子41，对轴承套圈进行清洗操作，这样就实现了对轴承套圈进行清洗的操作；
[0021]S3、设备继续运行传送带20，清洗完毕的轴承套圈进入到第二静电除尘箱53的下方和发热片52与吹风箱51的上方，传送带20暂停运行，启动发热片52和吹风箱51，对清洗完毕的轴承套圈进行烘干操作，烘干完毕后，继续运行传送带20向下一个操作单元。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料轴承套圈清洗设备，包括底座，其特征在于，所述底座上方分别固定安装有传送带、消磁机构、清洗机构和烘干机构；所述传送带自左向右分别贯穿消磁机构、清洗机构和烘干机构；所述消磁机构包括消磁线圈、吹风筒和第一静电除尘盒，所述消磁线圈固定连接于传送带的侧边左上方，所述吹风筒通过第一支架固定连接于传送带的侧边左上方，所述第一静电除尘盒固定连接于底座的左上方，且位于消磁线圈和吹风筒的正下方；所述清洗机构包括超声波振子和箱体，所述超声波振子若干个固定排列连接于底座的上表面中间位置，所述箱体固定连接于超声波振子的上方，且贯穿通过传送带的中间位置；所述烘干机构包括吹风箱、发热片和第二静电除尘箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫振，高祥，贾小朋，
申请(专利权)人：安徽宝航轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：