一种轴承承载力检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承承载力检验装置,涉及轴承加工的技术领域，包括检验箱，一侧侧壁具有进出口；移动板，可移动的设置于检验箱上，该移动板能够穿过进出口；若干弹簧，固定连接于移动板的下表面；升降板，固定连接于弹簧上相背于移动板的一端；定位柱，固定连接于升降板的下表面；两个定位轴，分别固定连接于定位柱的两端；挡板，可拆卸的固定连接于定位轴上；两个压力传感器，分别固定连接于检验箱的底部，且两个压力传感器位于两个定位轴的正下方；本申请具有使用方便、精确度高、安全性高、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承承载力检验装置


[0001]本技术涉及轴承加工的
，特别涉及一种轴承承载力检验装置。

技术介绍

[0002]轴承在加工完成后，需要进行质量检测，主要是对轴承的承载力进行检测，如专利申请号CN202122119419.7公开了一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，该专利大承载力轴承制造用承载能力检测装置在使用过程中，可在轴杆9上插入与待测轴承相适配的轴块10，然后将轴承的内圈13套入轴块10上，接着转动螺纹杆7，通过螺纹杆7与固定块12的螺纹啮合作用，使得螺纹杆7带动限位块11靠近外圈8，直至限位块11压迫外圈8对其位置进行限定，这时连接外界电源，使得动力装置带动驱动轴3转动，驱动轴3带动轴杆9转动，从而使得内圈13、外圈8相对转动，从而对轴承的承载力进行检测，面对不同型号的轴承，可更换与其适配的轴块10，来满足检测需求；
[0003]现有技术中的该专利采用的检测方式中，对轴承的施力主要是人工施力，并且力度的大小不易控制，导致检测的精确度降低，同时，该专利一次只能对一个轴承进行检测，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承承载力检验装置，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中轴承承载力检验方式效率低、精确度低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种轴承承载力检验装置，包括一检验箱，一侧侧壁具有进出口；一移动板，可移动的设置于检验箱上，该移动板能够穿过进出口；若干弹簧，固定连接于移动板的下表面；一升降板，固定连接于弹簧上相背于移动板的一端；一定位柱，固定连接于升降板的下表面；两个定位轴，分别固定连接于定位柱的两端；一挡板，可拆卸的固定连接于定位轴上；两个压力传感器，分别固定连接于检验箱的底部，且两个压力传感器位于两个定位轴的正下方。
[0006]优选的：该升降板上对应弹簧的位置分别固定连接有滑动贯穿弹簧和移动板的导向杆。
[0007]优选的：该检验箱的上端壁固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端固定连接有压柱体，该移动板上对应压柱体的位置具有通孔。
[0008]优选的：该升降板的上表面对应压柱体的位置具有限位槽，该限位槽用于压柱体伸入。
[0009]优选的：该定位轴上相背于定位柱的一面具有螺纹孔，该挡板上固定连接有螺纹柱，该螺纹柱与螺纹孔通过螺纹连接。
[0010]优选的：该检验箱的下端内壁固定连接有定位罩，两个该压力传感器的应力面贯穿定位罩的上端壁。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是：
[0012]本申请通过设置的定位轴和挡板来固定轴承，然后通过压柱体向下移动推动升降板向下移动，使得升降板带动定位柱向下移动，从而使得定位轴上的轴承能够向下施加压力，将力施加给压力传感器的应力面，通过压力传感器的应力面能够感应压力，从而获得施加给轴承的力，当力达到设定范围时，定位柱就停止施加压力。
附图说明
[0013]图1是本技术一种轴承承载力检验装置的示意图。
[0014]图2是本技术一种轴承承载力检验装置的剖视图。
[0015]图3是本技术部分部件的侧视图。
[0016]图4是本技术部分部件的剖视图。
[0017]图5是本技术定位轴与挡板连接的剖视图。
[0018]其中：检验箱10、进出口20、移动板30、滚珠丝杠模组31、支撑板32、升降板40、限位槽41、定位柱42、定位轴50、螺纹孔51、挡板60、螺纹柱61、弹簧70、导向杆71、压柱体80、升降气缸81、通孔82、压力传感器90、定位罩91。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0020]如图1
‑
4，在本实施例一中，一种轴承承载力检验装置，包括一检验箱10，一侧侧壁具有进出口20；一移动板30，可移动的设置于检验箱10上，该移动板30能够穿过进出口20；若干弹簧70，固定连接于移动板30的下表面；一升降板40，固定连接于弹簧70上相背于移动板30的一端；一定位柱42，固定连接于升降板40的下表面；两个定位轴50，分别固定连接于定位柱42的两端；一挡板60，可拆卸的固定连接于定位轴50上；两个压力传感器90，分别固定连接于检验箱10的底部，且两个压力传感器90位于两个定位轴50的正下方。
[0021]本实施例是这样实施的：
[0022]本申请在使用时，先将轴承套在定位轴50上，然后将挡板60连接在定位轴50上，以限制轴承从定位轴50上掉落，然后移动板30穿过进出口20进入检验箱10内，然后升降板40向下移动，此时弹簧70被拉长，升降板40带动定位柱42向下移动，使得定位柱42带动定位轴50上的轴承向下移动，使得两个轴承对两个压力传感器90施力，直至压力传感器90感知的压力达到设定范围，此时的轴承的受力就是固定的，能够通过压力传感器90精确的检测到对轴承施加的压力的大小。
[0023]本申请相比于现有技术的优点在于，提高检验的精度、提高检验效率、提高安全性。
[0024]请参阅图2、3、4，升降板40上对应弹簧70的位置分别固定连接有滑动贯穿弹簧70和移动板30的导向杆71，通过导向杆71能够使得升降板40相对移动板30的移动更加的稳定。
[0025]请参阅图1、2、3、4，检验箱10的上端壁固定连接有升降气缸81，升降气缸81的输出端固定连接有压柱体80，移动板30上对应压柱体80的位置具有通孔82，通过升降气缸81能够带动压柱体80向下移动，压柱体80能够穿过通孔82对升降板40施加压力，而弹簧70能够使得升降板40复位。
[0026]请参阅图2、4，升降板40的上表面对应压柱体42的位置具有限位槽41，限位槽41用于压柱体42伸入，通过限位槽41能够对压柱体42进行定位，使得压柱体42不会相对升降板40移动，提高稳定性。
[0027]请参阅图5，定位轴50上相背于定位柱42的一面具有螺纹孔51，挡板60上固定连接有螺纹柱61，螺纹柱61与螺纹孔51通过螺纹连接，通过挡板60上的螺纹柱61与螺纹孔51连接，能够使得挡板60被固定在定位轴50上。
[0028]请参阅图2，检验箱10的下端内壁固定连接有定位罩91，两个压力传感器90的应力面贯穿定位罩91的上端壁，通过定位罩91能够壁压力传感器90的外壁进行保护。
[0029]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承承载力检验装置，其特征在于，包括检验箱，一侧侧壁具有进出口；移动板，可移动的设置于检验箱上，该移动板能够穿过进出口；若干弹簧，固定连接于移动板的下表面；升降板，固定连接于弹簧上相背于移动板的一端；定位柱，固定连接于升降板的下表面；两个定位轴，分别固定连接于定位柱的两端；挡板，可拆卸的固定连接于定位轴上；两个压力传感器，分别固定连接于检验箱的底部，且两个压力传感器位于两个定位轴的正下方。2.根据权利要求1所述的一种轴承承载力检验装置，其特征在于，该升降板上对应弹簧的位置分别固定连接有滑动贯穿弹簧和移动板的导向杆。3.根据权利要求2所述的一种轴承承载力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫振，高祥，贾小朋，
申请(专利权)人：安徽宝航轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：