一种制粒机投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒机投料装置，涉及制粒机投料技术领域，包括制粒机本体，所述制粒机本体的上方设置有防堵机构，所述防堵机构包括料筒，所述料筒的内顶壁转动连接有转动管，所述转动管的顶端贯穿料筒并延伸至料筒的上方，所述转动管的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有滑动架，所述料筒的上方设置有慢速电机，所述慢速电机的输出轴端固定连接有转动盘。它能够通过制粒机本体和防堵机构的设置，能够有效的放置物料在料筒的底部位置发生堵塞，避免料筒底部物料因受上方物料压力较大，导致在料筒底部发生堆积、堵塞，从而有效保证了投料过程的正常进行，同时降低了因堵塞产生的维修成本，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机投料装置


[0001]本技术涉及制粒机投料
，具体是一种制粒机投料装置。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机在使用时，通常会使用投料装置对制粒机进行投料。
[0003]根据专利号为CN212291655U的专利公开的一种制粒机投料装置，该装置能够更好的为制粒机投料，非常方便，减少了不必要的麻烦，避免了时间的消耗，也减少了人力的消耗，使用起来更加的方便，结构相对简单，使用方便。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，不便于防止投料装置料筒底部的堵塞，现有投料装置的料筒一般设置为漏斗状，位于漏斗状料筒底部的物料因受上方物料压力较大，物料在料筒的底部容易发生堆积、堵塞，从而影响向制粒机的投料过程；为此，我们提供了一种制粒机投料装置解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种制粒机投料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制粒机投料装置，包括制粒机本体，所述制粒机本体的上方设置有防堵机构，所述防堵机构包括料筒，所述料筒的内顶壁转动连接有转动管，所述转动管的顶端贯穿料筒并延伸至料筒的上方，所述转动管的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有滑动架，所述料筒的上方设置有慢速电机，所述慢速电机的输出轴端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有公转杆，所述公转杆滑动连接在滑动架的内壁，所述制粒机本体的上方设置有输送机构。
[0007]进一步的，所述料筒的上表面固定连接有固定架，所述滑动架滑动连接在固定架的内壁，固定架为滑动架的移动起导向作用。
[0008]进一步的，所述慢速电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述料筒的上表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述转动管的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用下与第一齿轮和第二齿轮的传动作用下，使慢速电机运转时，能够带得转动管进行转动。
[0009]进一步的，所述料筒的内壁滑动连接有扫刮板，所述转动管的外表面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离转动管的一端均固定连接在扫刮板的外表面，扫刮板能够对料筒的内壁进行扫刮，从而避免物料附着在料筒内壁上。
[0010]进一步的，所述料筒的外表面固定连接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱
的底端均固定连接在制粒机本体的上表面，第一支撑柱为料筒起支撑固定作用。
[0011]进一步的，所述输送机构包括固定连通在料筒底面的输送箱，所述输送箱与制粒机本体相适配，所述输送箱的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有输送叶片，所述输送叶片滑动连接在输送箱的内壁，输送叶片能够对料筒落入输送箱的物料进行输送。
[0012]进一步的，所述输送箱的外部设置有旋转电机，所述第二转动杆靠近旋转电机的一端贯穿输送箱并延伸至输送箱的外部，所述第二转动杆靠近旋转电机的一端与旋转电机的输出轴端固定连接，所述输送箱的底面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端固定连接在制粒机本体的上表面，第二支撑柱为输送箱起支撑固定作用。
[0013]与现有技术相比，该一种制粒机投料装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过制粒机本体和防堵机构的设置，能够有效的放置物料在料筒的底部位置发生堵塞，避免料筒底部物料因受上方物料压力较大，导致在料筒底部发生堆积、堵塞，从而有效保证了投料过程的正常进行，同时降低了因堵塞产生的维修成本，便于使用。
[0015]2、本技术通过输送机构的设置，控制旋转电机运转，带动第二转动杆转动，并使输送叶片进行转动，使料筒落入输送箱内的物料均匀稳定的输送至制粒机本体的投料口处，从而使投料过程稳定进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术料筒的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术转动管和移动杆的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术输送箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、制粒机本体；2、防堵机构；21、料筒；22、转动管；23、移动杆；24、滑动架；25、公转杆；26、慢速电机；27、转动盘；28、固定架；29、第一锥齿轮；210、第一转动杆；211、第二锥齿轮；212、第一齿轮；213、第二齿轮；214、扫刮板；215、连接杆；216、第一支撑柱；3、输送机构；31、输送箱；32、第二转动杆；33、输送叶片；34、旋转电机；35、第二支撑柱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种制粒机投料装置，该装置有效保证了投料过程的正常进行，同时降低了因堵塞产生的维修成本，便于使用。
[0023]参见图1、图2和图3，一种制粒机投料装置，包括制粒机本体1，制粒机本体1属于现有技术，且本申请中不对制粒机本体1的型号做进一步的限定，制粒机本体1不属于本技术的主要创新方向，因此未在附图中对制粒机本体1的细节进行具体的展示，制粒机本体1的上方设置有防堵机构2，防堵机构2包括料筒21，料筒21的上表面设置有上料仓，能够将物料加入至料筒21内部。
[0024]料筒21的内顶壁转动连接有转动管22，转动管22的顶端贯穿料筒21并延伸至料筒
21的上方，转动管22的内壁滑动连接有移动杆23，转动管22转动时并不能带动移动杆23进行转动，移动杆23底端做尖锐处理，能够对料筒21底部堆积、堵塞的物料进行往复插入，从而使堆积的物料流通。
[0025]移动杆23的顶端固定连接有滑动架24，料筒21的上表面固定连接有固定架28，滑动架24滑动连接在固定架28的内壁，固定架28为滑动架24的移动起导向作用，料筒21的上方设置有慢速电机26，慢速电机26通过第一电机固定块固定在料筒21的上表面，慢速电机26的输出轴端固定连接有转动盘27，转动盘27的外表面固定连接有公转杆25，公转杆25固定在转动盘27表面的边缘处，并非轴心处，公转杆25滑动连接在滑动架24的内壁，公转杆25转动时带动滑动架24上下往复运动。
[0026]慢速电机26的输出轴固定连接有第一锥齿轮29，料筒21的上表面转动连接有第一转动杆210，第一转动杆210的顶端固定连接有第二锥齿轮211，第二锥齿轮211与第一锥齿轮29相啮合，在第一锥齿轮29和第一转动杆210的传动作用下，慢速电机26运转时会带动第一转动杆210转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机投料装置，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的上方设置有防堵机构(2)，所述防堵机构(2)包括料筒(21)，所述料筒(21)的内顶壁转动连接有转动管(22)，所述转动管(22)的顶端贯穿料筒(21)并延伸至料筒(21)的上方，所述转动管(22)的内壁滑动连接有移动杆(23)，所述移动杆(23)的顶端固定连接有滑动架(24)，所述料筒(21)的上方设置有慢速电机(26)，所述慢速电机(26)的输出轴端固定连接有转动盘(27)，所述转动盘(27)的外表面固定连接有公转杆(25)，所述公转杆(25)滑动连接在滑动架(24)的内壁，所述制粒机本体(1)的上方设置有输送机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种制粒机投料装置，其特征在于：所述料筒(21)的上表面固定连接有固定架(28)，所述滑动架(24)滑动连接在固定架(28)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种制粒机投料装置，其特征在于：所述慢速电机(26)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(29)，所述料筒(21)的上表面转动连接有第一转动杆(210)，所述第一转动杆(210)的顶端固定连接有第二锥齿轮(211)，所述第二锥齿轮(211)与第一锥齿轮(29)相啮合，所述第一转动杆(210)的外表面固定连接有第一齿轮(212)，所述转动管(22)的外表面固定连接有第二齿轮(213)，所述第一齿轮(212)与第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许全清，
申请(专利权)人：会泽滇北工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：